ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Восстановительная плавка ильменита из "Металлургия редких металлов Издание 2 " Высокое содержание железа затрудняет получение хлорида титана из ильменита. При прямом хлорировании концентрата на образование хлорида железа затрачивается много хлора. Кроме того, большие количества образующегося хлорного железа трудно утилизировать. [c.218] Для отделения железа проводят избирательную восстановительную плавку ильменита с получением чугуна и титанового шлака (80—87% ТЮг). Разделение титана и железа в этом процессе основано на большом различии в прочности окислов титана и железа. [c.218] Титановые шлаки имеют высокую температуру плавления выше 1500° С) и значительную вязкость. Поэтому железные руды с большим содержанием титана (например, титаномагнетиты) обычно не плавят в доменных печах. Однако в электро-дуговых печах восстановительную плавку ильменитового концентрата можно осуществить. [c.218] Восстановительную плавку ведут в трехфазных электродуговых печах мощностью 5000— 10 000 ква, подобных тем, которые применяют в производстве ферросплавов, например феррохрома. [c.219] На рис. 90 показана схема печи мощностью 5000 ква [25] . Ванна представляет собой цилиндрический кожух, футерованный магнезитовыми огнеупорами. Стены ванны выполнены, уступами книзу. Летка расположена на высоте 310 мм, от нижней точки подины. Толщина стен в рабочей зоне 690 мм, подины 1380 мм. Над ванной установлены в охлаждаемых электродо-держателях три графитированных электрода диаметром 500 мм которые связаны с механизмом передвижения. [c.219] Для защиты футеровки стен от быстрого разъедания агрессивным титанистым шлаком на них предварительно наращивают гарниссаж — слой застывшего тугоплавкого шлака (примерно 0,5 м). Чтобы шлак не разъедал иодину, на ней постоя но поддерживают высокий слой чугуна (0,5 м и выше). [c.219] Плавку ведут с закрытым колошником, т. е. с дугами, за- крытыми шихтой (электроды глубоко погружены в шихту). В качестве восстановителя применяют измельченный до 3— 4 мм кокс или антрацит. Компоненты шихты (концентрат, уголь) из бункеров загружают в дозировочные тележки, из которых шихту засыпают в три печных бункера, расположенных над печью. Из бункеров но подвижным лоткам шихта поступает в промежутки между электродами и вдоль стен печи. [c.220] Для лучшего использования восстановителя, уменьшения лыления и снижения удельного расхода электроэнергии выгодно работать с брикетированной шихтой. Однако возникают затруднения из-за спекания брикетов и цементирования их кипящим расплавом, что нарушает газопроницаемость шихты. В связи с этим в заводской практике проводят плавку с ко.мби-яированной шихтой, представляющей собой смесь брикетированной и порошковой шихт. Соотношение между ними зависит от типа титанового концентрата. Содержание порошковой шихты колеблется от 20 до 50%. Брикеты приготовляют на вальцовых прессах, используя в качестве связки сульфитно-целлюлозный щелок. [c.220] Проведение плавки облегчается, если сначала задать в шихту только часть углерода в расчете на получение легкоплавкого шлака (до 20% FeO). Затем постепенно засыпать остальную часть угля и восстановление вести в жидкой фазе до содержания FeO 5—6%. Последний период плавки — доводка имеет целью расплавление настылей на стенках и образовавшихся сводов. В этот период электроды поднимают и печь работает с открытой дугой. [c.220] Шлак и чугун периодически сливают через летку в общую изложницу, футерованную шамотным кирпичом. Температура шлака на выпуске 1570—1650° С. После расслаивания и затвердевания чугун и шлак разделяют. [c.220] Плавку ведут при напряжении 130—135 в. Общее время плавки калоши шихты весом 12 т составляет около 4 ч. Расход электроэнергии примерно 3000 квт-ч на 1 г шлака. [c.221] Вернуться к основной статье