ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Конструкция электролизера и режим электролиза из "Металлургия редких металлов Издание 2 " Среди испытанных конструкций электролизеров лучшие ре зультаты были получены в тех, где катодом служит тигель из никеля (или сплава никеля с хромом), в центре которого установлен графитовый анод [14]. [c.183] Эскиз электролизера такого типа показан на рис. 72. Он состоит из нихромового тигля, устройства для крепления и подъема анода, питателя, теплоизолирующего кожуха. В нижней конусообразной части тигля имеется отверстие, закрываемое пришлифованной пробкой со стержнем, служащим токоподво-дом. В центре тигля помещен графитовый анод с отверстиями в стенках. Пятиокись тантала подается в ванну периодически автоматическим питателем в полый анод. При таком способе питания предотвращается механическое загрязнение катодного осадка нерастворившейся пятиокисью. Для удаления газов пре-дусмотре бортовой их отсос. К электролизеру подводится регулируемый постоянный ток. [c.183] Электролиз ведут при катодной плотности тока примерно 50 а/дм и анодной плотности тока 120—160 а/дм-. Остаточное содержание ТагОз в электролите, при котором наблюдается анодный эффект, зависит от анодной плотности тока. С увеличением анодной плотности возникновение анодного эффекта наблюдается при более высокой концентрации ТагОз в электролите. Температуру электролита поддерживают равной 680—720° С. [c.183] Для электролизера небольшого размера, рассчитанного на 1000 а, при общем объеме катодного тигля около 10 л, напря жение на ванне находится в пределах 6,5—7 в. Для такого электролизера из общего количества затрачиваемой электроэнергии около 75% расходуется на тепловые потери (потери тепла через стенки тигля, с зеркала ванны, поверхности анода и потери тепла на испарение солей). При увеличении размеров ванны расход энергии на тепловые потери должен уменьшиться. [c.185] Первоначальный разогрев и расплавление электролита осуществляется замыканием электродов (катода и анода) чере. графитовую трубу. После расплавления солей трубу вынимают, в расплав загружают пятиокись тантала (до концентрации 2,5— 3%) и ведут электролиз, периодически догружая ТагОз по мере наступления анодных эффектов. [c.185] В процессе электролиза на дне и стенках тигля осаждается тантал. Электролиз ведут до заполнения катодным осадком примерно 2/з полезного объема тигля. Поскольку часть электролита в процессе электролиза испаряется, для поддержания постоянного уровня расплава в ванну периодически добавляют смесь солей того же состава, что и исходная загрузка электролита. [c.185] По окончании электролиза анод поднимают и электролит вместе с катодным осадком охлаждают. [c.185] При описанных режимах электролиза выход по току составляет примерно 80%, расход электроэнергии 2300 квт-ч на 1 т тантала. [c.185] Вернуться к основной статье