ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Переработка некондиционных концентратов из "Металлургия редких металлов Издание 2 " Наибольшее распространение получил аммиачный способ переработки огарка, принципиальная схема которого показана на рис. 45. Огарок выщелачивают раствором аммиака. Из аммиачного раствора после очистки его от примесей выделяют молибден в форме парамолибдата аммония пли полимолибдатов другого состава (см. ниже). Трехокись молибдена получают термическим разложением молибдата аммония. [c.119] Извлечение молибдена в раствор зависит от состава огарков. Кроме трехокиси молибдена, в огарках могут присутствовать молибдаты кальция, меди, цинка, двухвалентного железа, двуокись молибдена, неокислившийся молибденит, сульфаты меди и кальция, окислы железа, кремнезем, соли щелочных металлов, минералы вольфрама и другие примеси. [c.119] Молибдат кальция, двуокись молибдена и молибденит практически нерастворимы в аммиачной воде. Связанный в эти соединения молибден остается в хвостах выщелачивания. [c.119] Огарки выщелачивают 8—10%-ным аммиаком на холоду или при нагревании до 70° С в железных выщелачивателях. Используют барабанные вращающиеся выщелачиватели или чаны с механическими мешалками. [c.121] Преимущество барабанных выщелачивателей — их герметичность, хорошее перемешивание, а также возможность (в случае загрузки шаров) проведения дополнительного размола огарка. [c.121] Выщелачиватели с мешалками не герметичны. В них часть аммиака испаряется, что повышает его расход. В зависимости от типа аппарата расход аммиака на выщелачивание составляет 115—140% от теоретически необходимого количества. [c.121] Для более полного извлечения выщелачиваемого из огарка молибдена применяют трех-четырехкратную обработку. Растворы первых двух выщелачиваний объединяют и выводят на очистку от примесей. Слабые растворы последующих выщелачиваний возвращают на первые стадии. Пульпу после каждой стадии выщелачивания фильтруют на нутч-фильтрах или фильтр-прессах. Хвосты промывают горячей водой, промывные воды направляют на первые стадии выщелачивания. Хвосты поступают на дополнительное извлечение молибдена (см. стр. 125). [c.121] Крепкие аммиачные растворы после выщелачивания содержат 140—190 г/л МоОз (плотность растворов 1,10—1,16). [c.121] Аммиачные растворы содержат примеси ионов меди, железа, иногда цинка и никеля, щелочных металлов, сульфат-ионы. [c.121] Так же осаждают сульфид железа. [c.122] Раствор сернистого аммония вливают в аммиачный раствор не-больщими порциями. После очередной добавки отбирают пробу раствора и проверяют полноту осаждения. Затем проверяют присутствие сульфидных ионов добавлением азотнокислого свинца к отдельной пробе раствора. В случае избытка сернистого аммония выпадает черный осадок сульфида свинца, при отсутствии его — белый молибдат свинца. [c.122] Избыток сернистого аммония ликвидируют добавлением некоторого количества свежего аммиачного раствора с операции выщелачивания огарка. [c.122] Сульфиды осаждают в деревянных или железных гуммированных чанах при перемещивании. [c.122] Во избежание образования более кислых молибдатов (с меньшим содержанием аммиака) необходимо в процессе выпаривания сохранять некоторый избыток свободного аммиака (4—6 г/л), а также перемешивать раствор, чтобы не допускать местных перегревов. Молибдаты, более кислые, чем парасоль, выпадают в форме мелкокристаллических малорастворимых осадков. [c.122] Выделение полимолибдата способом нейтрализации [14]. При нейтрализации соляной кислотой растворов молибдата аммония в зависимости от конечного значения pH раствора и температуры выделяются полимолибдаты различного состава. [c.123] В производственной практике осаждение ведут из аммиачных растворов с концентрацией М0О3 280—300 г/л (если необходимо, растворы предварительно концентрируют выпаркой). [c.123] Вернуться к основной статье