ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Окислительный обжиг молибденитовых концентратов из "Металлургия редких металлов Издание 2 " Рассмотрим условия протекания этих реакций. [c.108] Мо 2 + З1/2О2 МоОз + 2502 + 266 ккал. [c.108] Эта реакция практически необратима и будет протекать при сколь угодно малой концентрации кислорода в газовой фазе. [c.108] Высокий тепловой эффект реакции окисления молибденита обеспечивает возможность осуществления обжига молибденитовых концентратов за счет теплоты процесса. [c.109] Как известно, сульфиды самопроизвольно окисляются выше температуры их возгорания. Из табл. 15 видно, что молибденит имеет сравнительно низкую температуру возгорания, близкую к температуре возгорания пирита и халькозина. [c.109] Поскольку двуокись молибдена практически нерастворима в аммиачной воде, необходимо вести обжиг при температуре не выше 600° С, с тем чтобы исключить спекание материала и протекание реакции между M0S2 и М0О3. [c.110] Молибдат меди образует с М0О3 легкоплавкую эвтектику при 560° С (рис. 38), что объясняет более низкую температуру спекания огарков с повышенным содержанием меди [18]. Из названных молибдатов мало растворимы в аммиачной воде молибдаты кальция и свинца. Присутствие их в огарке сильно снижает степень выщелачивания молибдена. Молибдаты меди и цинка легко растворяются в растворах аммиака, а молибдат железа медленно разлагается аммиачной водой. [c.111] В заводской практике до последнего времени обжиг молиб-денитовых концентратов проводили в пламенных или муфельных печах с ручным перегребанием материала, вращающихся трубчатых печах и в многоподовых печах с механическим перегребанием. [c.111] Первые два типа печей имеют существенные недостатки. В них не используется теплота реакции окисления обжиг происходит при непрерывном подводе тепла, так как нет полного противотока газов и обжигаемого материала. Кроме того, в этих печах трудно регулировать температуру. Перегрев ведет к спеканию материала и протеканию внутри спекшихся кусков реакций образования низших окислов молибдена и молибдатов, понижающих степень извлечения молибдена из огарка в растворы. [c.111] Более совершенны многоподовые механические печи, в которых газы пронизывают (в моменты пересыпания с пода на под) весь движущийся им навстречу материал. Благодаря этому рационально используется тепло и процесс обжига протекает в основном за счет теплоты реакции. [c.111] В настоящее время на заводах СССР для обжига молибденитовых концентратов получили распространение печи кипящего слоя. [c.111] Вертикальный разрез печи с восемью подами, из которых семь подов рабочих и восьмой (верхний) подсушивающий, показан на рис. 39. Печь представляет собой вертикальный цилиндр, изготовленный из листовой стали и футерованный огнеупорным (шамотным) кирпичом. [c.113] Внутренний диаметр печи 5,4 м. [c.113] Производительность печей по концентрату 60—80 кг на 1 м. пода в сутки в зависимости от режима. [c.114] Пылеунос материала с газами достигает 8—10%. Содержание сернистого ангидрида в газах составляет 3—5%. [c.114] Вернуться к основной статье