ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Станки токарно-центровые. Основные размеры из "Справочник для инженеров, техников и студентов Том 5 Издание 15 " Шарики диаметром 10 мм с допуском группы -f- 0,036 мм обозначаются a /О + 0,006. [c.85] Шарики диаметром 10 тм. с допуском группы — 0,006 мм обозначаются а 0 - 0,005. [c.85] Центральной группой стандартов по станкостроению являются стандарты основных параметров металлорежущих станков. [c.87] Эти стандарты преследуют цели установления для данного типа станка всего ряда размеров, при их минимальном количестве, так, чтобы удовлетворить нужды всех видов машиностроения, и создания основной базы для дальнейшей стандартизации деталей, механизмов и целых узлов станков, а также приспособлений и инструмента. [c.87] Например, в результате разработки стандартов на основные размеры токарных и револьверных станков, увязан х между собой по их основным параметрам, была получена возмбжрость разработать стандарт на самоцентрирующие патроны длй токарных и револьверных станков, в основу которого были положены вышеуказанные стандарты. Вслед за этим разработаны стандарты на концы шпинделей токарных и револьверных станков. Концы шпинделей вместе с установленными в стандартах отверстиями шпинделей дают возможность разработать все нормальные приспособления для крепления изделий (зажимные патроны, цанги, детали пневматического зажима изделий и т. п.). Разработаны также стандарты на отверстия в револьверных головках СТ20—1581. что дает возможность разработать стандартные приспособления для режущего инструмента в револьверных станках. [c.87] Проекты стандартов на основные размеры металлорежущих ставков содержат общее очертание данного типа станка из этого очертания видно расположение основных узлов станка, что дает вполне достаточное общее представление о типе станка далее приводится таблица основных размеров, с их определением, а в примечаниях даются определения некоторых из этих размеров, а также ряд уточняющих пояснений. [c.88] Уточнение типа станка, т. е. его технологических возможностей, выявление области его применения (виды промышленности, в которых он наиболее распространен, и производства, в которых он употребляется), обоснование выбора параметров и пределов ряда для главного параметра, обоснование выбора градации ряда, обоснование выбора соотношения между основными размерами, — все это базировалось иа обследовании существующего станочного парка заводов СССР,.данных ЦУНХУ, Станкоимпорта и материалов ЭНИМСа. [c.88] При выборе основных параметров в основу были положены принципы, сводящиеся к том , чтобы не вводить в стандарт таких параметров, которые зависят от прогресса техники (такими являются все параметры, относящиеся к механике станка), а ограничиться такими, которые дадут необходимое и достаточное представление конструктору и производственнику о размерах обрабатываемого изделия и размерах обрабатываемой поверхности и в то же время не внесут осложнений для конструктора при проектировании станка (последнее относится к замкнутым цепям размеров). В некоторых случаях от этого приходилось делать отступления, например, во фрезерных и сверлильных станках даются размеры обрабатываемой поверхности и не даются размеры обрабатываемого изделия, так как размеры изделия в данном случае являются - неопределенными, поэтому и были даны размеры, относящиеся не к изделию, а к станку по этим размерам можно определенно судиТь о размерах обрабатываемого изделия. Далее были случаи, когда получалась замкнутая цепь размеров (например в токарном станке — диаметр обрабатываемого изделия над станиной и над супорюм). В таких случаях тщательно исследовалась возможность осуществления в данном размере конструкции, удовлетворяющей всем техническим требованиям и наиболее рациональной с точки зрения возможностей работы станка. Указанное проделано на основании обследования лучших конструкций заграничных моделей. [c.89] Следующей группой стандартов для станкостроения являются стандарты по нормам точности и испытаниям металлорежущих станков. [c.89] Нормы ТОЧНОСТИ станков, а следовательно и соответсгвующяе стандарты являются определяющими при оценке качества станков. [c.90] Первые стандарты этого рода — для свер ильных станков и шепингов—были разработаны еще в 1930 г. и в настояшее время подверглись переработке и выпущены в новой редакции. [c.90] Дальнейшие работы по стандартизации норм точности начались в 1933 г. и продолжаются до настоящего времени, охватывая все большее количество типов станков. [c.90] Все эти стандарты являются основными документами, по которым произво ится испытание ставков на заводах-изготовителях и приемка и поверка заводами-потребителями. [c.90] При разработке этих стандартов в основу были положены труды проф. Шлезингера, которые пока являются наиболее крупной систематизированной работой в этой области. [c.90] Однако, в процессе разработки стандартов в данные Шлезингера как в отношении устанавливаемых им норм, так и методов их поверок в отдельных случаях внесен ряд существенных поправок в соответствии с опытом и практикой наших станкостроительных заводов. [c.90] Следует отметить, что Шлезингером устанавливаются испытания станков преимущественно в статическом их состоянии. ЭНИМСом в стандарты для каждого типа станка введены дополнительные испытания станка во время его работы. [c.90] Такого рода испытание дает возможность установить степень точности обработки изделий на испытуемых станках. [c.90] Вернуться к основной статье