ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Нормализованное заготовки для секционных матИзготовление пуансонов и матриц, оснащенных твердым сплавом из "Справочник молодого слесаря по ремонту и наладке штампов " В качестве заготовок для пуансонов и матриц используют окончательно или предварительно спеченные пластифицированные твердые сплавы. Твердосплавные заготовки выполняются в виде брусков, пластин, дисков и колец, но могут быть и в виде деталей пуансонов и матриц с готовым профилем, у которых оставлен припуск на обработку 0,2—0,8 мм. Такие заготовки получают прессованием в пресс-формах и спеканием. [c.67] Пластифицированные заготовки получают после предварительного спекания спрессованных заготовок при температуре 600—700° С. В качестве пластификатора применяют парафин (до 7% от твердого сплава). [c.67] Пластифицированные заготовки имеют малую прочность, поэтому для обработки на станке их закрепляют в латунных или чугунных разрезных втулках, соответствующих форме и размерам заготовки. Обработку ведут при малых подачах и скоростях резания. Размеры детали выдерживают с увеличением в 1,2—1,28 раза больше требуемых по -чертежу с учетом усадки при окончательном спекании (размеры отверстия, наоборот, берутся меньше требуемого). Окончательное спекание выполняют при температуре 1350—1400° С в атмосфере водорода. Заготовки полуспечеиные (полученные предварительным спеканием прессовых заготовок при температуре 900—1000° С) имеют твердость большую, чем пластифицированные. Обрабатывают их на шлифовальном станке профилированным или обычным шлифовальным кругом, исходя из профиля заготовки, затем подвергают ее окончательному спеканию при 1350—1450° С. Окончательный профиль твердосплавной детали получают обработкой на профилешлифовальном станке алмазным инструментом. [c.67] Рабочий контур твердосплавной детали доводят с помощью карбида бора или алмазной пасты. [c.67] На рис. 18 показано наиболее распространенное крепление твердосплавных пластин I к пробивному пуансону 2 с помощью винта 3. У обрезных матриц 1 (рис. 19) пластина 2 крепится припайкой, заклепкой 3 или винтами 4, 5. [c.67] Более нагруженные твердосплавные вставки 1 (рис. 20) формообразующих штампов крепятся в матрицу 2 п обойму 3, изготовленные из стали 40Х или 45. [c.67] При прямом копировании обрабатываемая деталь, расположенная снизу, является анодом, а электрод-инструмент, расположенный сверху, — катодом. При обратном копировании иногда в качестве электрода-инструмента используют сопрягаемую деталь (прн изготовлении матрицы электродом-инструментом служит пуансон). [c.68] Электроды-инструменты крепят в шпиндель станка пли в элек-трододержатель. Обрабатываемые заготовки устанавливают на стол станка или в приспособлении. Ванну станка заполняют рабочей жидкостью (керосином, маслом) на 5—10 мм выше обрабатываемой заготовки. Рабочий контур матрицы изготовляется за два прохода — черновой и чистовой. Припуск на чистовую обработку 0,1—0,15 мм. [c.68] Окончательную доводку выполняют алмазной пастой АП-40—АП-20. Шероховатость поверхности 8—10 классов. [c.68] При изготовлении вырезных матриц и пуансонов непрофилиро-ванным электродом в качестве электрода-инструмента используют тонкую бесконечную проволоку из меди, латуни или вольфрама, совершающую поступательное движение относительно заготовки. Точность обработки достигает до 0,05 мм, шероховатость поверхности— 8 класс, радиус закругления — до 0,03 мм. [c.68] Высокая точность прошивания рабочего контура обеспечивается копиром и непрерывным перемещением проволоки. В отдельных случаях из одной заготовки можно сразу получить пуансон и матрицу с необходимым зазором. [c.68] Обработка выполняется за два прохода — черновой и чистовой. Черновая обработка производительнее, размер инструмента для черновой обработки по отношению чистовой делают меньше на 0,2— 0,4 мм. Чистовую обработку ведут на меньшей скорости, чем черновую. Шероховатость поверхности соответствует 7—8 классам. В качестве абразива для черновой обработки используют карбид бора зернистостью 10, для чистовой — зернистостью 3. [c.69] Круглые твердосплавные вставки полируют после запрессовки их в обойму на специальном станке. В качестве абразива используют ленты, шаржированные пастой карбида бора или алмазной пастой АП40—АП20, которые позволяют полировать матрицы сложного профиля и получить шероховатость повер.хности 10-го класса. [c.69] Круглые матрицы полируют также на сверлильном станке при 1200—2000 об/мин с помощью чугунного притира, шаржированного пастой карбида бора, алмазной пастой или порошком из синтетических алмазов АС010 или АСМ40, замешенного на смеси машинного масла (30—40%) с оливковым или касторовым (70—60%). [c.69] Вернуться к основной статье