ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Модельная оснастка из "Технология литейной формы " Модель со стержневыми ящиками, шаблонами для контроля размеров, моделью литниковой системы и отъемными частями принято называть модельным комплектом. [c.10] Рабочая поверхность модели и стержневых ящиков должна быть гладкой и чистой. Это необходимо для того, чтобы отпечаток модели в форме получался четкий. [c.10] Материалом для изготовления модели служат древесина, металлы, специальные материалы-заменители. К последним относятся пластмассы, гипс, цемент, бетон. Материал выбирают в зависимости от характера производства и сложности детали. [c.10] В единичном и мелкосерийном производстве модельные комплекты чаще всего делают из древесины. Стоимость деревянного модельного комплекта значительно ниже стоимости металлического, что очень важно в единичном производстве, когда модель используется далеко не до полного износа. В массовом производстве экономически целесообразно применять металлический модельный комплект, который будет в несколько раз прочнее деревянного. [c.10] Модельную оснастку изготовляют в модельных цехах. Конструкцию моделей создает технолог-литейщик, разрабатывающий технологию изготовления отливки непосредственно на конструкторском чертеже, и модельщик, разрабатывающий технологию изготовления модели. Модельщик прежде всего вычерчивает на листах фанеры конструкцию будущей модели в натуральную величину. Такого элементарного чертежа конструкции модели бывает достаточно, когда материалом модели является дерево. При проектировании металлических моделей необходимо создать подетальные конструкторские чертежи. [c.10] Фасонные отливки по точности получаемых размеров делятся на три класса. Для I класса припуски на обработку принимают наименьшие, для III класса — наибольшие. [c.12] При ручной формовке размеры отливок всегда получаются больше указанных в чертеже вследствие расталкивания модели при извлечении ее из формы. В целях получения более точных размеров на моделях предусматривают отрицательные припуски — это уменьшение толщины наружных стенок отливки за счет изменения наружного размера на величину в пределах допуска. Отклонения от номинальных размеров на моделях должны укладываться в нормы, предусмотренные ГОСТом для разных классов точности (табл. 4). [c.12] Усадка выражается в процентах и для всех сплавов имеет разное значение. Так, серный чугун имеет линейную усадку 0,8— 1,2%, углеродистая сталь 1,5—2% медные сплавы 1,2—1,5%, алюминиевые сплавы 1,0—1,5%. В технологическом чертеже крупной и сложной отливки должна быть раздельно указана усадка по длине, по ширине и по высоте, так как на величину усадки влияют стержни, ребра жесткости, разностенность отливки, температура заливаемого металла. [c.14] Тонкие стенки и ребра жесткости, затвердевающие раньше толстых стенок, оказывают сопротивление усадке. Стержни, находясь внутри отливки, также препятствуют усадке, особенно при недостаточной их податливости. В результате усадка оказывается затрудненной, что вызывает в отливках внутренние напряжения, которые могут привести к трещинам или короблению отливок. [c.14] При изготовлении моделей применяется так называемый усадочный метр или линейка. Каждое деление такого метра больше эталонного на величину усадки. Например, при усадке сплава 1,5% метр имеет полную длину 1015 мм и разделен на 1000 делений. Усадочным метром пользуются как обычным. [c.14] В подетальных чертежах элементов металлических моделей все размеры указывают с припусками на обработку и с учетом усадки металла, так как обработку этих деталей производят на металлорежущих станках, где все замеры осуществляют обычным мерительным инструментом, не учитывающим усадку. [c.14] Стержневые знаки. В большинстве случаев стержни устанавливают и укрепляют в форме на знаках (см. рис. 1). Конструкция знака зависит от конфигурации и габаритных размеров стержня. Стержневые знаки должны обеспечить устойчивое положение стержня в форме до заливки и во время заливки. На стержень в жидком металле (как на любое тело, погруженное в жидкость) действуют выталкивающие силы. Поэтому все стержневые знаки должны иметь определенные размеры, достаточные для того, чтобы обеспечить устойчивое положение стержня, но не чрезмерно большие, чтобы не вызывать увеличение размеров оснастки и удорожание формы. Длина I горизонтальных знаков (рис. 4, а) принимается от 15 до 300 мм в зависимости от длины самого стержня. Высота h, hi вертикальных знаков (рис. 4, б) может быть в пределах 20—110 мм. [c.15] Нижние знаки вертикальных стержней являются опорными, поэтому их высота h, как правило, больше высоты верхних знаков. В некоторых случаях для упрощения сборки формы верхние знаки не делают, но если стержень высокий и недостаточно устойчив на нижнем знаке, верхний знак делать необходимо. [c.15] Знаковые части стержней на моделях делают больших размеров, чем в стержневых ящиках, вследствие чего при сборке формы между поверхностью формы и знаком стержня образуется зазор. [c.15] На мелких моделях для формовки по-сырому в массовом и крупносерийном производстве на горизонтальных и вертикальных знаках предусматривают обжимной поясок 1, или кольцо (рис. 5). Обжимное кольцо плотно облегает знак стержня и препятствует проникновению металла в торцовую часть знака, куда выходит вентиляционный канал стержня. [c.16] В форме под нижним вертикальным знаком выполняется кольцевая канавка 2, в которой собираются песчинки и комочки смеси, осыпавшиеся при сборке. У вертикального стержня, который при заливке легко может всплыть, знак 3 делают с расширением внизу. [c.16] Формовочные уклоны выполняют на плоскостях модели, перпендикулярных разъему формы, для того чтобы модель легко вынималась из формы, не вызывая ее повреждений. Наличие уклонов на моделях является главной причиной значительных отклонений размеров отливок от номинальных размеров. В соответствии с ГОСТ 3212—57 уклоны на наружных и внутренних стенках модели можно выполнять с увеличением размеров в плюс (рис. 6, а) для обрабатываемых поверхностей, или уменьшением размеров в минус (рис. 6, б) для необрабатываемых поверхностей и сопрягаемых с другими деталями, или одновременно с увеличением и уменьшением по средней линии (рис. 6, в). Чем больше высота поверхности, тем меньше абсолютная величина уклона. На деревянных моделях уклоны делают больше, чем на металлических моделях равных габаритных размеров. Это объясняется тем, что металлические модели имеют более гладкую поверхность, не разбухают, не коробятся в отличие от деревянных. [c.16] Литниковая система — это система вертикальных и горизонтальных каналов в форме, по которым металл поступает в ее полость. [c.17] В технологическом чертеже отливки указываются размеры всех элементов литниковой системы, необходимые для изготовления модели. Указывается также материал, предназначенный для данного модельного комплекта, классы прочности и точности модельного комплекта. [c.17] ЧВ единичном и мелкосерийном производстве отливок наиболее целесообразно модельную оснастку изготовлять из древесины. Древесина — сравнительно дешевый материал, обладает хоро-шими технологическими свойствами. При достаточной прочности она легко обрабатывается и после обработки имеет чистую и гладкую поверхность, что для модели очень важно. Древесина хорошо соединяется с помощью клея, гвоздей, шурупов, имеет малую плотность. [c.17] Вернуться к основной статье