ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Методы водоподготовки и условия их применения из "Магнитная водоподготовка на химических предприятиях " Для водоподготовки используют механическую очистку, усреднение, физико-химическую и биологическую очистку 12,31. [c.15] Механическую очистку применяют для выделения грубодисперсных, органических и минеральных примесей. Ее осуществляют тремя основными методами процеживанием, отстаиванием (разделение в поле гравитационных сил) и центрифугированием (разделение в поле центробежных сил). При очистке этими методами используют решетки, сита, отстойники, центрифуги и гидроциклоны различных конструкций. [c.15] Для усреднения расхода воды или концентрирования в ней различных веществ используют контактные либо проточные усреднители. [c.15] Физико-механическая очистка является одним из основных методов обезвреживания природных и сточных вод. Ее применяют также в сочетаниа с другими методами. Одно из основных достоинств физико-механической очистки— это возможность извлечения из вод полезных продуктов с целью их утилизации или повторного использования и использование в системе промышленного водоснабжения освобожденной от примесей воды. [c.15] Достаточно глубокое извлечение взвешенных и растворенных веществ достигается методами гиперфильтрации, сорбции и электродиализа. Для интенсификации очистки вод от взвешенных веществ обычно применяют коагуляцию, в частности, совместно с обработкой воды флокулянтами. Вид коагулянта и флокулянта и их дозы зависят от свойств и характера взвешенных веществ. [c.15] Для извлечения ценных веществ, присутствующих в воде в диссоциированном состоянии, при обессоливании воды с невысокой минерализацией используют ионообменные фильтры. Ионообменная емкость фильтров зависит от характера извлекаемых из воды ионов. [c.15] Флотация является одним из способов удаления из сточных вод нерастворенйых примесей. В основе этого процесса лежит молекулярное слипание частиц примесей и пузырьков тонкодиспергированного в воде воздуха. Флотационные установки работают по различным технологическим схемам. Основные элементы установок имеют различные конструкции. [c.16] Сорбция представляет собой один из наиболее эффективных методов глубокой очистки сточных вод. Сорбенты способны извлекать из воды биологически жесткие органические вещества, не удаляемые из нее другими, методами. Высокоактивные сорбенты способны извлекать загрязнякнцие вещества из воды при любых концентрациях до практически нулевых концентраций. Из этого вытекает, что сорбцию следует применять в тех случаях, когда необходима особенно глубокая очистка. Наибольшее распространение в качестве сорбентов получили активные угли, использование которых на стадии доочистки сточных вод позволяет снизить концентрацию органических загрязнений на 90—99 % [26, 27]. [c.16] Сорбция может осуществляться в статических или динамических условиях, в аппаратах непрерывного действия. Сорбция в статических условиях происходит при интенсивном перемешивании обрабатываемой воды с сорбентом в течение определенного времени с последующим отделением сорбента от воды в результате отстаивания, отфильтровы-вания и т. п. Последовательно вводя чистые порции сорбента в очищаемую воду, можно очистить ее от загрязняющих веществ до любой заданной конечной концентрации. [c.16] Сорбция в динамических условиях имеет большие технологические, эксплуатационные и экономические преиму-ш,ества по сравнению с сорбцией в статических условиях, так как позволяет более полно использовать емкость сорбента. По мере прохождения воды через слой активного угля концентрация загрязняющих веществ в ней снижается за счет поглощения их сорбентом и на выходе из фильтра составляет весьма незначительную часть. По прошествии некоторого времени сначала первый слой, а затем и последующие слои загрузки сорбента насыщаются и перестают извлекать из воды загрязняющие вещества. [c.17] Обычно сорбционная установка представляет собой несколько параллельно работающих секций — по три — пять последовательно расположенных колонн, что позваляет выключать секции на регенерацию последовательно. В аппаратах непрерывного действия сорбция осуществляется в псевдоожиженном слое сорбента. Для псевдоожиженного слоя сорбента используются активные угли с зернами (фракцией) размером 0,2—1 мм, в то время как для сорбции в динамических условиях применяется фракция 2—3 мм. [c.17] Электродиализ—процесс сепарации ионов солей, осуществляемые в многокамерном мембранном аппарате под действием постоянного электрического тока, направленного перпендикулярно плоскости мембран применяется в основном для опреснения соленых вод. Отечественная промышленность изготавливает электродиализаторы двух типов прокладочные и лабиринтные. Технологические схемы электродиализных установок содержат следующие узлы аппарат для предварительной подготовки исходной воды, оборудование собственно электродиализной установки, кислотное хозяйство и системы сжатого воздуха. [c.18] Технологические схемы электродиализшх установок бывают прямоточные, циркуляционные, циркуляционные непрерывного действия с аппаратами, имеющими последовательную гидравлическую систему движения потоков в рабочих камерах. Выбор технологических схем должен производиться на основе технико-экономического обоснования и расчета. Исходными параметрами являются конкретные местные условия, произюдительность электродиализной установки, солесодержание и качественный состав обрабатываемой воды, себестоимость электроэнергии и т. п. [c.18] Проникновение воды через мембрану возможно только при давлении, превышающем осмотическое давление исходного раствора. Высокое осмотическое давление 5—10 %-ных растворов солей, например, требует поддержания давления 5 — 10 МПа, поэтому более экономична очистка растворов с небольшой концентрацией солей. Для фильтрации сточных вод используют ацетатцеллюлозные, полиамидные и другие полимерные мембраны толщиной 0,1—0,2 мкм с анизотропной двухслойной структурой. [c.19] Известны также гиперфильтрационные аппараты типа фильтр-пресс, с трубчатыми мембранами, с рулонными мембранами и с мембранами в виде полого волокна. [c.19] Отгонку с водяным паром применяют для выпаривания растворов, содержащих летучие вещества. Летучие вещества при этом переходят в паровую фазу и удаляются с паром. Отгонка осуществляется в непрерывно или периодически действующих аппаратах. Однако опыт использования таких установок пока невелик. [c.19] Выпаривание применяют для увеличения концентрации солей, содержащихся в растворах, и для ускорения последующей кристаллизации солей. Выпаривание используют также для обезвреживания небольших количеств высококонцентрированных стоков. Для выпаривания применяют открытый (простой) способ или используют вакуум. Простое выпаривание проводят в открытых резервуарах с использованием глухого пара, при этом расходуется большое количество тепла для нагрева жидкости до 100 °С. При выпаривании под вакуумом температура кипения значительно снижается, и в качестве источника тепла может быть использован мятый пар или какое-либо вторичное тепло. [c.19] Вакуумные выпарные установки имеют более сложное оборудование, чем открытые резервуары при простом выпаривании. [c.19] Основными элементами станции реагентной нейтрализации стоков являются песколовки, резервуары — усреднители кислых и щелочных стоков, склад реагентов, баки для приготовления растворов реагентов, дозаторы растворов реагентов, смесители, камеры нейтрализации, отстойники, осадкоуплотнители, аппараты для механического обезвоживания осадков, шлаковые площадки. [c.20] Вернуться к основной статье