ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Органодисперсии на основе полиэтилена из "Органодисперсионные лакокрасочные материалы и покрытия " Органодисперсии полиэтилена получают двумя методами диспергированием в соответствующем растворителе тонкодисперсных порошков полиэтилена и резким охлаждением растворов полиэтилена в горячем растворителе. Для получения водных и органодисперсий выпускаются тонкодисперсные марки полиэтилена с размером частиц 10—20 мкм. Обычнб это полиэтилен низкой плотности с различным молекулярным весом. Диспергирование осуществляют на диссольверах, планетарных или шаровых мельницах, причем следует опасаться нагревания выше 40°С, поскольку может произойти набухание частиц и повышение вязкости дисперсии. [c.112] Для диспергирования пригодны различные растворители толуол, декалин, тетралин, гептан, циклогексанон, стирол, этанол, этилацетат, метилизобутилкетон, пер-хлорэтилен [104]. Агрегативная устойчивость органодисперсий значительно выше, чем у водных дисперсий полиэтилена, и для достижения ее нет необходимости применять поверхностно-активные вещества. Однако для седиментационной устойчивости или устойчивости к всплыванию дисперсионную среду выбирают с плотностью, равной плотности используемого полиэтилена. Например, плотность полиэтилена марки Mi rothen FN500 составляет 9150 кг/м . В качестве дисперсионной среды с такой же плотностью рекомендуется использовать смесь, состоящую из 87 вес. ч. толуола и 13 вес. ч. трихлорэтилена или 29 вес. ч. трихлорэтилена и 71 вес. ч. этанола [105]. Содержание сухого остатка в дисперсиях, полученных диспергированием специальных марок полиэтилена, достигает 55%. [c.112] Другим методом — охлаждением горячих растворов— получаются органодисперсии с содержанием сухого остатка от 10 до 20%- При содержании полиэтилена в дисперсиях менее 10% вязкость слишком мала, чтобы обеспечить седиментационную устойчивость (или устойчивость к всплыванию). При концентрации более 20% вязкость начинает резко возрастать, что затрудняет применение некоторых методов нанесения. В качестве добавок к органодисперсиям применяют антивспениватели и модификаторы, повышающие адгезию, полиизобутилен, хлорированный полиэтилен, хлоркаучук. [c.112] Органодисперсии полиэтилена наносят различными методами окунанием (в том числе и с подогревом), распылением, валками, электроосаждением [106, 107]. [c.113] Электроосаждение полиэтилена из дисперсий в смеси толуола и тетрахлорэтилена (90 10), а также в спиртах и диметилформамиде осуществляется при напряженности 6—14 В/м и плотности тока 1-10 —Ы0 А/дм в течение 5—6 с. При этом получается покрытие толщиной 50—200 мкм. Введение пигментов и наполнителей в органодисперсии полиэтилена (окиси хрома, железного сурика, мела, слюды) не сказывается отрицательно на электроосаждении покрытий [107]. [c.113] Формирование пленок из органодисперсий полиэтилена можно осуществлять при температуре более низкой, чем в случае применения водных дисперсий (150— 180 °С), однако для достижения более высокой адгезии рекомендуется применять термическую обработку при температуре выще 200 °С. [c.113] Дисперсии полиэтилена в органической среде используются также как специальные добавки. Например, для получения антифрикционных покрытий совместно с другими связующими [101, с. 228] или для получения низкомолекулярных полиэтиленовых восков, используемых в качестве структурирующей добавки для тиксотропных покрытий [109]. [c.113] Для получения органодисперсий наряду с гомополимером этилена применяются также его сополимеры, например сополимер с винилацетатом [ПО]. По сравнению с поливинилацетатом этот сополимер имеет большую эластичность, а по сравнению с полиэтиленом — меньшую температуру формирования покрытия. [c.113] Он представляет собой каучукоподобный полимер, содержащий до 1,7% серы и до 29% хлора. Хлорсульфированный полиэтилен используется в виде растворов, на основе которых изготовляют краски, применяемые для защиты металла от коррозии в агрессивных средах. Однако для получения растворов необходимо предварительно вальцевать ХСПЭ, поскольку при хранении в нем образуются поперечные связи. Вследствие того, что вязкость растворов при этом достаточно высока, лакокрасочные материалы получают с сухим остатком не более 10%. Диспергированием невальцованного ХСПЭ в соответствующей дисперсионной среде можно получать органодисперсии, содержащие до 20% сухого остатка [111]. [c.114] В качестве дисперсионной среды используют смеси кетонов, ароматических углеводородов и спиртов. [c.114] Характерной особенностью ХСПЭ является его способность вулканизоваться под воздействием некоторых окислов металлов (цинковые белила, глет, окись магния), основных солей и полиаминов, что дает возможность повышать стойкость покрытий к различным агрессивным воздействиям и улучшать адгезию. В отличие от растворов, структурирующихся сразу после введения вулканизующих агентов, органодисперсии ХСПЭ имеют большую жизнеспособность [111, 112]. [c.114] Дисперсии ХСПЭ можно модифицировать феноло-формальдегидными смолами или резинатом кальция. Лучшим модификатором является глицериновый эфир канифоли. Для пигментирования ХСПЭ можно использовать только инертные пигменты, например железный сурик или двуокись титана. Пигменты основного характера, являющиеся вулканизующими агентами, следует вводить в органодисперсии в виде паст перед их использованием. Покрытия можно формировать при 20 °С или при повышенной температуре, но не более 120 °С [112]. [c.114] Вернуться к основной статье