ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Органодисперсии на основе акриловых полимеров из "Органодисперсионные лакокрасочные материалы и покрытия " Акриловые полимеры широко применяются для получения лакокрасочных покрытий из растворов и водных дисперсий. При применении водных дисперсий полимеров в качестве связующих не получаются покрытия с высокими защитными свойствами. Растворы акриловых полимеров имеют обычно низкое содержание сухого вещества при рабочей вязкости. Некоторые из акриловых полимеров, имеющие ценные свойства для покрытий, практически нерастворимы в обычных растворителях. Примером может служить полиакрилонитрил (ЛАН), который получается суспензионной полимеризацией акрилонитрила. [c.103] Получили распространение дисперсии ПАН, которые могут быть водными и органодисперсиями, а также смешанными [97]. Дисперсии изготовляют как полимеризацией, так и измельчением и диспергированием полимера в соответствующей дисперсионной среде. Дисперсии, полученные непосредственно при полимеризации, хотя и содержат больше сухого вещества, но обладают малой устойчивостью и не образуют пленки. Для обеспечения стабильности водных дисперсий используют различные эмульгаторы и загустители. Пленкообразующая способность у водных дисперсий может быть достигнута путем введения в них органических растворителей (например, диметилформамида), вызывающих набухание и коалес-ценцию частиц дисперсии. Пластификация низкомолекулярными соединениями или эластичными полимерами также увеличивает пленкообразующую способность водных дисперсий ПАН. Это можно осуществлять смешением дисперсий ПАН с другими пленкообразующими ла-тексами. [c.104] Несколько менее распространены органодисперсии ПАН. В качестве дисперсионной среды используют смеси диспергатора и разбавителя. Диспергатором служит активный растворитель (например, диметилформамид), а разбавителем — осадители вода, ацетон, ароматические углеводороды и т. п. [c.104] Как показали исследования [98], лучшими диспергаторами являются диметилформамид и этиленкарбонат или пропиленкарбонат, при применении которых можно получать агрегативно устойчивые органодисперсии. Недостатком карбонатов является их склонность к кристаллизации при низкой температуре и концентрации выше 50%. [c.104] Покрытия на основе органодисперсий ПАН имеют плохие физико-механические свойства и адгезию к металлу, поэтому их приходится модифицировать различными полимерами, олигомерными соединениями и пластификаторами. Органодисперсии хорошо совмещаются с полиэфирными смолами (в том числе с алкидными), сополимерами винилхлорида, хлорсульфированным полиэтиленом, фторсодержащим эластомером СКФ-32, с эпоксидными смолами, а также с пластификаторами с фталатами, себацинатами и с полиэфирными пластификаторами на основе диэтиленгликоля и малеиновой кислоты. Однако лучшие свойства показали органодисперсии, модифицированные 20—30% бутадиен-нитрильного каучука СКН-40. [c.105] Технология изготовления органодисперсий ПАН не отличается от технологии получения обычных лакокрасочных материалов, и при ее применении не требуется специальное оборудование операция диспергирования полимера в смеси диспергатор — разбавитель совмещена с диспергированием пигмента и осуществляется в шаровых мельницах. В качестве пигментов можно использовать практически любые пигменты. Наполнение, как и у всех органодисперсий, невысоко оптимальная объемная концентрация не превышает 8%. Покрытия на основе модифицированного ПАН, сформированные при 150 °С, имеют хорошие физико-механические и защитные свойства, стойки к органическим растворителям как при 20 °С, так и при температуре кипения растворителя. Однако при кипячении в некоторых растворителях (например, в дихлорэтане) адгезия уменьшается. Покрытия, обработанные при 200 °С, стойки ко всем растворителям при любой температуре [98]. [c.106] Сополимеры акрилонитрила для покрытий используют в основном в виде лаковых связующих или водных дисперсий. В виде органодисперсий сополимеры акрилонитрила применяются редко. Известно использование бутадиен-нитрильного сополимера в виде коллоидной смеси с ПВХ или использование тройного сополимера акрилонитрила, бутадиена и стирола (АБС-сополимер) [99], а также прививка акрилонитрила и бутадиена на ПВХ [18, с. 576]. Для получения органодисперсий можно использовать сополимер акрилонитрила с 20% бутилакрилата [100]. В качестве диспергатора пригоден циклогексанон. Разбавителями могут служить бутилацетат, бутанол, этилцеллозольв, ксилол, однако предпочтение отдается этанолу, так как он наименее токсичен. Содержание диспергатора в дисперсионной среде, как видно из рис. 36, не должно превышать 40%, так как дальнейшее увеличение содержания приводит к резкому подъему вязкости за счет лиофилизации частиц дисперсии. [c.106] Покрытия на основе органодисперсий сополимера акрилонитрила с 20% бутилакрилата формируются при 20 °С за 20—30 мин с дополнительной термической обработкой при 100 °С в течение 10—15 мин. После обработки при 200—220 °С получаются покрытия с хорошими физико-механическими свойствами, свето- и маслобензо-стойкостью, а также с высокой адгезией. [c.106] Полученные этим способом органодисперсии метил-метакрилата образуют пленку с хорошими физико-механическими свойствами при температуре, превышающей температуру стеклования полимера. В противном случае возможно растрескивание покрытий из-за недостаточной коалесценции частиц дисперсии и внутренних напряжений, возникающих при испарении дисперсионной среды. Для снижения температуры пленкообразования и повышения эластичности покрытий применяют пластификаторы. [c.108] Вернуться к основной статье