ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Оборудование для окрашивания окунанием из "Технология лакокрасочных покрытий " Окрашивание окунанием является наиболее простым и производительным способом, с успехом применяемым как в механизированном, так и в немеханизированном производстве. Сущность его заключается в том, что предназначенные для окрашивания изделия погружают в ванну, наполненную краской через определенный промежуток времени их вынимают из ванны, причем излишки краски стекают с поверхности окрашенного изделия. [c.200] Однако при всей простоте этого способа для успешного его применения требуется ряд специальных условий, ограничивающих область его распространения. Окрашивание окунанием применимо лишь для изделий относительно небольших размеров, окрашиваемых со всех сторон в одинаковый цвет существенное значение при этом имеет также форма изделия. Такое окрашивание будет качественным, если изделие имеет обтекаемую или приближающуюся к ией форму, обеспечивающую стекание излишков краски. При наличии на окрашиваемом изделии углублений, в которых краска может задержаться и не стечь, окрашивание окунанием применять не следует. [c.200] При окрашивании окунанием можно получить красочную пленку различной толщины. Работами Гольденштейна [2] установлено, что с увеличением скорости поднятия изделий из ванны толщина пленки увеличивается. С увеличением вязкости и уменьшением удельного веса краски толщина пленки также увеличивается. Количество краски, остающейся на поверхности окрашиваемого изделия, будет гем больше, чем больше в краске нелетучих веществ и чем выше скорость ее высыхания. Кроме того, на толщину пленки влияет и материал, из которого изготовлено окрашиваемое изделие. При прочих равных условиях толщина пленки на железной пластинке получается больше, чем на пластинке из стекла. Для дерева краска должна быть более жидкой, чем для металла. Таким образом, изменяя состав и вязкость краски, можно получить пленки разной толщины. [c.200] Окрашивание окунанием требует применения специального, конструктивно несложного оборудования. В простейшем случае, когда объем окрасочных работ незначителен, а окрашиваемые изделия имеют небольшой вес и малые размеры, для окрашивания нужна небольшая ванна с краской, куда изделия загружают вручную. [c.200] При окрашивании тяжелых изделий или деталей, уложенных в сетчатые корзины, для погружения их в ванну и выгрузки оттуда применяют специальные подъемники. При этом предпочтительнее пользоваться пневматическими подъемниками, как более безопасными в пожарном отношении. [c.200] В условиях массового производства, когда изделия подаются непрерывно, для окрашивания окунанием применяются специальные устройства, состоящие из ванны, помещенной в закрытой камере, оборудованной вентиляцией. Подача изделий на окрашивание, загрузка их в ванну и выгрузка из нее производятся подвесным конвейером непрерывного действия. При таких условиях окрашивание может быть полностью автоматизировано — работа обслуживающего персонала сведется лишь к навеске изделий на конвейер и снятию их с конвейера. [c.201] Размер и форма ванны должны соответствовать размеру загружаемых изделий. Увеличивать размер ванны без надобности нецелесообразно, так как при этом увеличивается количество загружаемой краски, что повышает пожарную опасность помещения. Кроме того, при увеличении зеркала ванны увеличивается испарение растворителей и повышается расход материалов. [c.201] Серьезным вопросом, в особенности в ваннах большой емкости, является борьба с оседанием пигмента. Чтобы избежать оседания пигмента, краску в ваннах необходимо периодически перемешивать. Для этой цели ванны большой емкости обычно снабжаются приводными мешалками. Иногда перемешивание краски производится при помощи шестеренчатого насоса. При этом краска забирается насосом нз нижней зоны ванны и по трубам перегоняется в верхнюю ее зону. Проходя через насос и циркулируя в трубах, краска хорошо перемешивается. [c.201] Состав краски в ванне должен быть всегда однороден и иметь одну и ту же вязкость, — для обеспечения этого в краску периодически приходится добавлять растворитель. [c.201] Расход краски в ванне должен постоянно компенсироваться добавлением свежей краски. При этом надо тщательно следить за составом добавляемой краски, чтобы он точно соответствовал составу краски, находящейся в ванне. [c.201] Особенное внимание следует обращать на чистоту краски в ванне все загрязнения на ее поверхности необходимо удалять перед началом работы счерпыванием или сливанием. Через определенные периоды, по мере надобности, следует тщательно чистить ванну, заменяя загрязненную краску свежей. [c.201] Наполнение ванны свежей краской может производиться из специальных баков, доставляемых из краскозаготовительной. При больших расходах краски и непрерывной работе ванны подача краски производится непосредственно из краскозаготовительной по трубам централизованной системы краскоснабжения. [c.201] Ванна для окраски окунанием периодического действия. [c.202] В зависимости от размеров окрашиваемых изделий и способа загрузки их ванны делают прямоугольной или фигурной формы. [c.202] Оборудование, применяемое для окрашивания окунанием, на разных предприятиях различно. Здесь описываются только такие виды оборудования, которые получили наибольшее распространение в нашей промышленности. [c.202] На рис. 68 изображена ванна для ручной загрузки и выгрузки легких деталей, уложенных в сетчатые корзины. Ванна оборудована вытяжкой 6, обеспечивающей удаление паров растворителей, испаряющихся с поверхности ванны. Вытяжка 6 — принудительная при помощи центробежного вентилятора (на рис. не показан). Для стока излишней краски ванна снабжена сеткой 2 и сточным. колобом 7. Перемешивание краски осуществляется насосом 3. [c.202] При окрашивании окунанием предметов, имеющих большой вес, ванну оборудуют специальным подъемником. [c.203] Ванна — сварная, пз листового А-мм железа, и усилена по кон-туру рамой из углового железа. [c.203] Она оборудована насосным агрегатом 6, который периодически включается и по системе труб перегоняет краску нз нижней зоны ванны в верхнюю. [c.203] Чтобы испаряющиеся с поверхности ванны и окрашенных деталей пары растворителей не попадали в цех, ванна помещена в камеру, оборудованную принудительной вытяжной вентиляцией. Так как при окрашивании рабочий персонал в камере не находится, то вытяжная вентиляция должна лишь воспрепятствовать выходу паров растворителей в помещение цеха через открытые проемы камеры это достигается созданием в открытых проемах скорости входящего воздуха, превышающей скорость диффузии паров растворителей. [c.204] Вернуться к основной статье