ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Специальные методы подготовки поверхности цветных металлов из "Технология лакокрасочных покрытий " Окрашивание цветных металлов и их сплавов в связи с быстрым ростом применения их в приборостроении и других отраслях промышленности приобретает с каждым годом все большее и большее значение. Между тем при окрашивании цветных металлов встречаются некоторые трудности, почти не имеющие места при окрашивании железа, стали и чугуна. Так, получению прочных лакокрасочных покрытий на большинстве цветных металлов препятствует пониженная прилипаемость к ним лакокрасочных материалов. Вследствие этого нанесенные на металл лакокрасочные покрытия под действием атмосферных влияний или механических воздействий сравнительно легко отслаиваются от поверхности. [c.146] Причины плохого прилипания лакокрасочных покрытий к цветным металлам и их сплавам в настоящее время далеко не выяснены и являются предметом многочисленных исследований. Исследования эти сильно затрудняются отсутствием достаточно точных методов, а также необходимостью получения для исследования совершенно одинаковой и ровной поверхности металлов. [c.146] Одной из причин плохой прилипаемости лакокрасочных покрытий к цветным металлам является то, что их поверхность обычно более гладкая, чем у железа (см. глава I). Вследствие этого при окрашивании цветных металлов не может быть такого переплетения и сцепления лакокрасочного материала с металлом, какое происходит при окрашивании железа. Общеизвестно, например, что на полированной поверхности железа и стали лакокрасочное покрытие держится гораздо хуже, чем на обычной для этих металлов шероховатой поверхности. [c.146] Улучшение прилипаемости лакокрасочных покрытий к цветным металлам и их сплавам является одной из главных задач их подготовки перед окрашиванием. Для этой цели применяются три вида обработки 1) механическая, 2) химическая и 3) электрохимическая. [c.147] Механические методы подготовки, например шлифование, пескоструйная обработка и др., уже известны (см. выше стр. 109). Для цветных металлов эта обработка применяется не столько для удаления окислов, сколько для создания шероховатой, более развитой поверхности. [c.147] При химической и электрохимической обработке цветных металлов и их сплавов преследуется цель не только увеличения поверхности сцепления краски с металлом, но одновременно и образования окисной пленки на поверхности металла, значительно увеличивающей коррозионную стойкость последнего. [c.147] Разберем методы химической и электрохимической обработки технически наиболее важных цветных металлов и их сплавов. [c.147] Метод химического оксидирования дает окисную пленку, уступающую по защитным свойствам пленке, получаемой электрохимически. Поэтому химическое оксидирование применяется лишь в тех случаях, когда электрохимическое оксидирование невозможно, например, вследствие недостаточной рассеивающей способности ванны при изделиях сложной формы. [c.147] Для электрохимического оксидирования в качестве электролита применяется раствор хромовой, серной или щавелевой кислоты. В СССР для этой цели применяется только раствор хромовой или серной кислоты. [c.148] В табл. 11 приведены данные о составе и режиме работы ванн при различных применяемых в СССР способах электрохимического оксидирования. [c.148] Продолжительность обработки, мин. [c.148] Продолжительность обработки, мин. [c.148] Оксидирование в растворе серной кислоты по сравнению с оксидированием в растворе хромовой кислоты имеет следуюище преимущества 1) защитные свойства получаемой окисной пленки значительно более высокие 2) продолжительность процесса сокращается в два-три раза 3) расход электроэнергии уменьшается до 50% 4) можно оксидировать все без исключения алюминиевые сплавы 5) вредность для здоровья рабочих — меньшая. [c.148] Химическое оксидирование, получившее большее распространение, чем электрохимическое, складывается из трех основных процессов 1) подготовки к оксидированию, 2) собственно оксидирования и 3) обработки после оксидирования. [c.149] Подготовка заключается в обезжиривании и удалении с поверхности изделий остатков флюсов. Обезжиривание производится раствором, содержащим 50 г/л КазР04, 50—100 г/л NaOH и 30 г/л жидкого стекла. После обезжиривания и промывки изделия погружают на 10—15 минут в 20%-ный раствор СгОз при температуре 20—25°, а затем промывают в холодной и теплой воде. [c.149] Для оксидирования отдельных участков поверхности деталей и восстановления частично нарушенной окисной пленки наносят на эти участки раствор, содержащий 100 г/л селенистой кислоты и 1—3 г/л поваренной соли. [c.149] После оксидирования изделия тщательно промывают в холодной, а затем в горячей воде. Заключительными операциями являются сушка изделий при температуре до 60—80° и незамедлительное нанесение на оксидированную поверхность цинк-хро-матного грунта АЛГ-1 или АЛГ-5. [c.149] Вернуться к основной статье