ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Очистка поверхности от жиров, масел и других посторонних веществ из "Технология лакокрасочных покрытий " Минеральные масла и жиры, попадающие на металл при его механической обработке или в результате предохранительной смазки, ухудщают прилипаемость и высыхаемость лакокрасочных покрытий и иногда образуют на них маслянистые пятна. Наличие на поверхности металла тончайшего слоя минерального масла существенно не влияет на смачиваемость поверхности лаками и красками, содержащими активные органические растворители зато даже следы минерального масла на поверхности сильно ухудшают смачиваемость последней водными растворами, так как вода обладает большим поверхностным натяжением и большим краевым углом смачивания, чем масла и жиры. Этим объясняются затруднения, нередко встречаемые при травлении, оксидации и фосфатировании водными растворами кислот и солей недостаточно обезжиренной поверхности металла. Поэтому удаление жиров и масел совершенно обязательно перед травлением, фосфатированием и оксидированием соответствующими водными растворами, а также при окрашивании прямо по металлу. По указанным причинам масла и жиры должны быть полностью удалены с поверхности металла перед его окрашиванием. [c.125] Удаление жиров и масел с поверхности металлов чаще всего производится путем обработки химической или электрохимической щелочами, либо органическими растворителями. [c.125] При действии на жиры и масла щелочей прежде всего происходит нейтрализация находящихся в них свободных жирных кислот с образованием мыл. В случае применения достаточно крепкого раствора щелочей и их нагревания, что практически бывает редко, происходит также расщепление и омыление всех жиров и масел животного и растительного происхождения, если последние присутствуют. Образующиеся водорастворимые мыла способствуют образованию эмульсий неомыляемых минеральных масел. Так как металлические изделия в большинстве случаев загрязнены минеральными маслами, то при щелочном обезжиривании основным процессом является образование эмульсий. [c.125] Для образования более стойких эмульсий, при отсутствии в удаляемых маслах омыляемых веществ, необходимо ввести в раствор щелочи некоторое количество эмульгаторов, например, мыла, жидкого стекла, клея и др. Наиболее часто при щелочном обезжиривании применяют раствор, содержащий 5—10% едкого натра и 0,30—0,50% мыла или около 1% жидкого стекла. [c.125] Обезжиривание происходит значительно быстрее при нагревании раствора щелочи — повышенная температура хотя и не ускоряет эмульгирование масла, но способствует более легкому удалению масел с поверхности металла. Поэтому обезжиривание обычно производят при подогреве ванн до 80—90°. Ускорению процесса обезжиривания очень способствует перемешивание раствора. Еще более интенсивно происходит обезжиривание в специальных моечных машинах, где очищаемая поверхность опрыскивается раствором щелочи под давлением. В этом случае к физикохимическому действию щелочи прибавляется чисто механическое воздействие струи раствора. Одновременно с обезжириванием смывается с поверхности металла и грязь. [c.126] Ниже приводится описание наиболее употребительного оборудования для химического обезжиривания щелочными растворами. [c.126] В простейшем случае обезжиривание щелочными растворами производят в трех металлических ваннах из листового железа, одна из которых заполняется раствором щелочи, а две других — чистой водой. Для подогревания раствора и воды ванны снабжены змеевиками, в которые подается пар. Для удаления водяных паров, образующихся при нагревании жидкости, служат вытяжные зонты или бортовые отсосы на ваннах. [c.126] В зависимости от размеров обрабатываемых предметов последние или непосредственно погружают в ванну, или предварительно укладывают в сетчатые корзины, которые последовательно погружают сначала в раствор щелочи, а затем в ванны с горячей водой. [c.126] Вода в ваннах должна быть проточной, чтобы детали после обработки были совершенно чистыми. [c.126] На рис. 44 показан небольшой агрегат, состоящий из трех ванн, из которых одна 1 предназначена для раствора щелочи, а две других 2 и 3 — для горячей воды. Ванны наполняют водою непосредственно из водопровода 8 и затем подогревают змеевиками, в которые подается пар по паропроводу 9. В ванну I заливают крепкий раствор щелочи. Все ванны оборудованы бортовыми вытяжками 7, присоединенными к вентилятору 4. [c.126] Слив отработанной жидкости производится в канализацию через спускные трубы 10. Спускные трубы оборудованы кранами. [c.126] На предприятиях массового производства, когда обезжиривание производится непрерывно-поточным методом с подачей деталей на подвесном конвейере, для щелочного обезжиривания применяют специальной конструкции агрегаты, представляющие собой закрытые камеры, оборудованные струйными устройствами. [c.127] Обезжиривание в таких камерах производится путем обливания изделий сначала раствором щелочи, а затем горячей водой. Щелочный раствор и горячую воду заливают в расположенные на полу ванны, снабженные з .юевикад-.и для подогревания жидкости. Каждая из ванн оборудована насосом, при помощи которого жидкость подается по трубам к насадкам, а затем выбрасывается в виде струй на проходящие изделия. [c.127] Труб С насадками, через которые жидкость выбрасывается под давлением в 2—3 ат, обливая проходящие внутри контуров изделия. Ванны размещены в закрытой камере 7, оборудованной вытяжной вентиляцией 6. Это исключает возможность попадания брызг и паров жидкости в помещение. [c.128] На рис. 46 показан агрегат для обезжиривания деталей, транспортируемых ленточным конвейером. Принцип его работы аналогичен только что описанному. [c.128] При электрохимическом обезжиривании достигается хорошая очистка изделий несложной формы. Обезжиривание изделий с очень рельефной поверхностью значительно затруднено вследствие плохой рассеивающей способности ванны [5], т. е. неравномерного распределения плотности электрического тока на поверхности изделия. [c.130] Для химического и электрохимического обезжиривания применяют щелочные растворы, приведенные в табл. 9. [c.130] После щелочного обезжиривания изделия должны быть тщательно отмыты от щелочи, так как наличие даже следов ее может вызвать разрушение лакокрасочного покрытия. [c.130] Для обезжиривания этим способом применяются 1) раствори тели естественного происхождения, например лаковый керосин, бензин, скипидар 2) растворители синтетические, трихлорэтилен и дихлорэтан. Синтетические растворители обладают существенными преимуществами перед естественными углеводородами. Трихлорэтилен очень хорошо растворяет жиры и масла, обладает полной негорючестью недостатками его являются более высокая стоимость по сравнению с нефтяными углеводородами и токсичность паров. [c.131] Вернуться к основной статье