ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Очистка поверхности от ржавчины и окалины из "Технология лакокрасочных покрытий " Окалина, как известно, является продуктом газовой коррозии. металла прн высокой температуре и состоит из безводных окислов РеО, Рбз04 и РегОз. Слой окалины прн условии его сплошности. можно было бы рассматривать как защитное покрытие металла. Однако окалина не образует сплошного слоя, так как вследствие хрупкости дает трещины, обнажая железо. Так как железо по отношению к окалине анодно, то проникновение влаги н других растворов электролитов через лакокрасочное покрытие при наличии несплошной окалины на поверхности металла также может вызвать интенсивную коррозию его. [c.109] Поэтому необходимо полное удаление ржавчины и окалины с поверхности металла перед его окрашиванием. [c.109] Кроме ржавчины и окалины, на поверхности металла может содержаться пыль и грязь, которые сильно ухудшают прилипание лакокрасочного покрытия к металлу. Эти загрязнения могут являться носителями различных ускорителей коррозии, а потому должны быть также полностью удалены. [c.109] Приводим описание различных инструментов и оборудования для удаления ржавчины и окалины. [c.109] Для механического удаления грязи, ржавчины и окалины служат простейшие ручные инструменты в виде металлических скребков и ножей, стальных шпателей, проволочных щеток и т. п. [c.110] На рис. 31 показаны наиболее употребительные инструменты для ручной очистки. Работа таким инструментом проста, но весьма трудоемка. Поэтому ручной инструмент повсюду вытесняется высокопроизводительным механизированным. [c.110] На рис. 33 представлен аппарат с гибким валом и набором щеток и наконечников. Он состоит из электромотора 1, смонтированного на передвижной колонке 7 многоступенчатой гибкой передачи 3, 4 и гибкого вала 5 с наконечником, на котором можно закреплять стальные щетки или специальные наконечники различной формы. Движение от мотора передается через ременную передачу и гибкий вал на стальную щетку или другой инструмент, укрепленный на конце гибкого вала. [c.112] На рис. 34 представлен аппарат для очистки больших ровных поверхностей от легкой ржавчины. Рабочим органом его является наждачная полотняная лента 5, надетая на два барабана, из которых один 3 является ведущим, а второй 4 служит для натяжения ленты. Чтобы при работе наждачная лента не прогибалась, она опирается снизу на подушку. Движение на ведущий барабан передается от электромотора 1, смонтированного на корпусе машинки. [c.112] Особенную трудность представляет удаление с поверхности окалины, которая держится настолько прочно, что удалить ее при помощи скребков или обычных металлических щеток не представляется возможным. Окалина отслаивается от поверхности под действием удара, а затем уже может быть удалена. Для этой цели употребляются или стальные щетки из особо твердой витой проволоки, или особой конструкции ударные инструменты. Их применение возможно только для массивных изделий, не подверженных деформации, например, для корпуса судов, станины станков и т. п. [c.112] На рис. 35 представлен электрический многошпиндельньп аппарат с гибкими валами, на конце которых укрепляются стальные щетки из прочной витой проволоки. [c.112] Очистка пневматическим инструментом. Для механической очистки поверхностей от ржавчины и окалины с успехом может применяться и пневматический инструмент. Для снятия окалины с массивных изделий, когда нет опасности деформации поверхности, применяют обычные пневматические зубила и молотки. Работа этими инструментами мало производительна поэтому они находят ограниченные области применения. [c.113] Более употребительными являются пневматические аппараты с круглой вращающейся щайбой, на которой укрепляется наждачная щкурка или наждачный круг. Вместо щайбы на вал пневматического двигателя может надеваться круглая стальная щетка (рис. 36). [c.113] употребляемый для очистки, должен быть сухим и чистым. Размеры частиц песка должны быть в пределах 1—2 мм. [c.114] Пыль и частицы глины из песка должны быть заранее удалены путем просеивания песка на специальных ситах. Находящийся в употреблении песок по мере его загрязнения следует полностью заменять или освежать путем добавления свежего песка в количестве от 5 до 15% в зависимости от давления воздуха, которое обычно поддерживается в пределах от 3,5 до 5 ат. [c.115] Расход воздуха на один аппарат колеблется от 45 до 360 м /час в зависимости от его производительности и давления воздуха. [c.115] Второй способ является более простым, но мало производителен. [c.115] Третий способ применяется в том случае, если направление струи постоянно и очистка производится автоматически. [c.115] Аппараты, употребляемые для подачи песка под давлением, изготовляют или однокамерными периодического действия, или двухкамерными непрерывного действия. [c.115] На рис. 37 изображен однокамерный аппарат периодического действия. Он состоит из резервуара 1, куда засыпают песок, смесительной камеры 3, в которой происходит смешивание песка с воздухом, клапана 6 с пружиной 10 для закрытия загрузочного отверстия для песка и шланга 7 с наконечником 8 и мундштуком 9. [c.115] Вернуться к основной статье