ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы О механизме защитного действия лакокрасочных покрытий из "Технология лакокрасочных покрытий " )ИЯ трубопровода блуждающими токами. [c.97] Работа подобных гальванических пар в атмосферных условиях проходит значительно менее интенсивно вследствие малой электропроводности электролита — пленки влаги. Однако и в этом случае соединение двух металлов нежелательно с точки зрения противокоррозионной защиты. [c.97] Вследствие этого во всех случаях, когда соединение двух металлов неизбежно, непосредственный контакт металлов устраняют путем применения электроизоляционных прослоек, например битумных покрытий. [c.97] Для защиты металлов от коррозии применяются весьма разнообразные методы, которые можно разделить на три отдельные группы 1) обработка внешней среды, 2) электрохимическая защита и 3) защитные покрытия [1,7]. [c.97] Обработка внешней среды заключается в удалении из нее реагентов, вызывающих коррозию (например деаэрация воды для паровых котлов), или введении в нее веществ, замедляющих процессы коррозии (пример последнего случая приведен в гл. III). [c.98] Электрохимическая защита металлов может производиться катодным или анодным способом. Пример защиты катодным способом, т. е. путем присоединения к защищаемому изделию извне постоянного электрического тока, приведен выше. [c.98] Защитные п о к р ы т и я делятся на металлические и неметаллические. [c.98] Защита металлическими покрытиями заключается в нанесении на поверхность защищаемого металла слоя другого металла, обычно более стойкого к коррозии. Для защиты железа и стали применяются покрытия цинком, оловом, никелем, хромом, кадмием, алюминием, свинцом и другими металлами. [c.98] Нанесение защитных металлических покрытий производится различными способами. [c.98] Горячий способ, при котором защищаемое изделие погружается в ванну с расплавленным металлом, применяется для покрытия низкоплавкими металлами, например, цинком, оловом и свинцом. [c.98] Способ металлизации, заключающийся в нанесении на поверхность изделия путем распыления расплавленного металла прн помощи специального аппарата, применяется для покрытия преимущественно крупных изделий цинком, алюминием, свинцом, медью и другими металлами. [c.99] Термомеханический способ (плакирование) состоит в соединении между собою слоев двух металлов при горячей прокатке. Этим способом изготовляют, например, так называемый плакированный — листовой дуралюминий (алклед), покрытый с обеих сторон слоем чистого алюминия. [c.99] В тех случаях, когда электродный потенциал покрытия более отрицателен, чем потенциал защищаемого металла, защитное покрытие называется анодным если же потенциал покрытия выше защищаемого металла, покрытие называется катодным. [c.99] Практически наиболее важными анодными покрытиями для железа являются 1) цинковые — в обычных атмосферных условиях и слабых растворах солей, 2) кадмиевые — в слабых растворах солей (в морской воде) и 3) оловянные (полуда) в некоторых органических кислотах, например, встречающихся в консервированных пищевых продуктах. Для меди и медных сплавов анодными, кроме цинковых и кадмиевых, будут также никелевые покрытия. [c.99] Вследствие повыщенной защитной способности и более низкой стоимости цинкового покрытия оцинкованное листовое железо находит довольно широкое применение для кровель, трубопроводов, разной посуды и т. д. [c.100] Из катодных покрытий хорошей защитной способностью обладают свинцовые, особенно к растворам серной и сернистой кислот и их солей. Эти покрытия находят применение для ряда химических аппаратов. Большинство других катодных покрытий обладает сравнительно невысокой защитной способностью, вследствие чего они не могут обеспечить достаточной противокоррозионной защиты в жестких коррозионных условиях. Эти покрытия часто применяются не столько для защитной, сколько для декоративной цели. [c.100] К неметаллическим защитным покрытиям относятся 1) эмалевые на основе силикатов 2) пленки, получаемые путем превращения поверхностного слоя металла в химическое соединение, например, окисные и фосфатные пленки, и 3) лакокрасочные. [c.100] Эмалевые покрытия на основе силикатов обладают хорошей химической устойчивостью, вследствие чего они находят применение для защиты ряда химических аппаратов, а также металлической хозяйственной посуды. Эти покрытия благодаря значительной термостойкости (до 450—500°) в настоящее время применяются также для защиты от коррозии газовых нагревательных плит. Однако слабое сопротивление ударам и резким переменам температуры, а также большая сложность получения сильно ограничивают область применения этих покрытий. [c.101] Оксидные и фосфатные покрытия вследствие значительной пористости не обладают достаточной защитной способностью и поэтому сравнительно редко применяются в качестве самостоятельной противокоррозионной защиты. Эти покрытия используются главным образом в качестве грунта под лакокрасочные покрытия (см. в главе III). [c.101] Необходимо отметить, что выбор способов защиты зависит прежде всего от конкретных коррозионных условий, в которых должно находиться данное изделие. Так, например, для защиты какого-нибудь металлического химического аппарата, соприкасающегося с раствором серной кислоты, достаточно пригодно нанесение покрытия из свинца или покрытия силикатной эмалью. В других случаях, когда коррозионные условия не являются столь жесткими и возможности выбора менее ограничены, при выборе способа защиты необходимо считаться с рядом технических и экономических факторов. Так, например, для защиты металлических конструкций мостов, вагонов, больших машин и пр. по техническим и экономическим причинам единственно применимым является нанесение лакокрасочных покрытий. [c.102] Вернуться к основной статье