ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Принципы получения модифицированных покрытий из "Технология лакокрасочных покрытий " Рассмотрение технических свойств покрытий из одного пленкообразователя приводит к выводу о том, что ни один из известных материалов не дает покрытия, у которого различные, важные для техники показатели имеют максимальное значение. [c.64] например, высокомолекулярные насыщенные полимеры карболинейного строения, обладая высокой химической устойчивостью (инертностью) и удовлетворительными механическими свойствами, дают плохо прилипающие пленки. [c.64] Низкомолекулярные смолы с отличной прилипаемостью дают покрытия неустойчивые к влиянию атмосферы и механически мало прочные. Сюда же относятся и битумы, хотя их устойчивость к действию химических реагентов в отсутствие солнечного света более высока. [c.64] Эти обстоятельства были известны уже много веков назад и явились причиной применения смесей различных пленкообразо вателей. [c.65] Например, высыхающее масло, видоизмененное введением естественной смолы растительного происхождения, явилось первым модифицированным пленкообразователем, который был назван масляным лаком. Смола обеспечила повышение твердости масло, превращающее покрытие в трехмерный полимер, — устойчивость к атмосферным влияниям. Покрытия же из одной смолы обладают меньшей атмосферостойкостью, чем масляные, и срок службы таких покрытий меньше, чем покрытий на основе только масла. [c.65] Другой пример — эфиры целлюлозы. Они обладают высокими показателями механических свойств, но плохо прилипают. [c.65] Введение в эфироцеллюлозные лаки смол увеличивает прилипаемость, но снижает механическую прочность эфиров целлюлозы. [c.65] Принцип модификации основан на введении в основной пленкообразователь модификатора, сообщающего покрытию новые свойства, отсутствующие у основного материала. [c.65] Таким образом модификация пленкообразователя дает возможность применять для определенной цели сам по себе недостаточно пригодный пленкообразователь, однако в модифицированном покрытии снижаются показатели ряда ценных свойств, присущих основному пленкообразователю. [c.65] Следовательно, при модификации покрытие повышает одни технические свойства за счет снижения других. Так как эти свойства нельзя приобрести без применения модификатора, то с ухудшением некоторых свойств покрытия приходится мириться либо пользоваться другим принципом получения многослойных покрытий из различных лаков и красок — принципом многослойных разнородных покрытий (см. стр. 67). [c.65] Покрытия на основе многих дешевых низкомолекулярных смол могут быть значительно улучшены модификацией их высокомолекулярными смолами, линейными полимерами или высыхающими маслами, переходящими в трехмерный полимер (например масляные лаки). Модификацию низкомолекулярных смол цепными полимерами или микроволокнистыми нитролаками по аналогии с введением стальной арматуры в железобетон можно называть армированием . Армирование высокопрочными цепными полимерами или микроволокнистыми материалами обеспечивает повышение прочности и устойчивость покрытия к атмосферным влияниям. [c.65] Из цепных полимеров применяют, например, виниловые смолы, полимеры этиленовых углеводородов, каучук, эфиры целлюлозы. Преимущество имеют насыщенные полимеры, устойчивые к окислению в атмосферных условиях. [c.66] В качестве низкомолекулярных пленкообразователей можно указать природные термопластичные смолы и продукты их переработки (например эфиры канифоли), продукты окисления углеводородов нефти, конденсационные линейные полимеры (например феноло-альдегидные новолаки, термопластичные алкиды, кумароновые, нефтеполимерные и другие смолы) и битумы, — в общем продукты, имеющие молекулярный вес не выше 1—2 тыс. [c.66] Принцип армирования применен также к низкомолекулярным термореактивным пленкообразователям, превращающимся в трехмерный полимер в результате нагревания или окисления (например феноло-альдегидные резолы в стадии А, высыхающие растительные масла или содержащие их алкидные смолы, поли-функциональные ненасыщенные мономеры). [c.66] Цепной полимер на первой стадии пленкообразования равномерно распределяется в растворе мономера или низкомолекулярного продукта (например полимеризованного масла). После превращения последних в трехмерный полимер молекулы цепного полимера оказываются вовлеченными в общую структуру трехмерного полимера по некоторой аналогии с металлической арматурой железобетона. [c.66] Применяемые в технике покрытия редко бывают однослойными, так как лакокрасочный материал не может дать при однократном нанесении ровное беспористое покрытие, закрывающее все недостатки окрашиваемой поверхности. С увеличением числа слоев однородность покрытия увеличивается, исчезают неукрытые места, поры и тонкие ненадежные участки пленки. [c.67] Путем исследования в различных кислотах установлено, что вполне беспористое покрытие из обычных лаков или красок получается при 5—6 слоях. [c.67] Эта цифра, понятно, может изменяться в зависимости от метода покрытия, качества материалов и фактуры окрашиваемой поверхности. [c.67] Для достижения постоянной общей толщины покрытия требуется либо много тонких слоев, либо мало толстых слоев лака или краски. Однако известно, что при применении масляных и вообще самоокисляющихся пленкообразователей реакции окисления, а следовательно и пленкообразования, идут с поверхности п глубина реакции тем больше, чем больше удельная поверхность пленки на 1 г масла. Удельная же поверхность растет по мере уменьшения толщины пленки. Поэтому следует применять тонкие слои, В толстых слоях скорость образования пленки замедляется. [c.67] В случае термопластичных смол, содержащих летучие растворители, также рекомендуют применять тонкие слои лаков и красок в толстых слоях замедляется диффузия паров растворителя. [c.67] Вернуться к основной статье