ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Разделка металлического лома взрывным способом из "Заготовка и переработка вторичных металлов " Копровая разбивка металлолома малопроизводительна, требует значительных затрат тяжелого ручного труда, не обеспечивает достаточной безопасности. Отсутствие автоматизации и механизации, недолговечность службы копровых баб, шаботов н ограждений также относится к недостаткам копров. Требование правил безопасности об определенном расстоянии между копрами и производственными зданиями приводит к значительному снижению коэффициента использования заводской территории. Поэтому для разделки металлолома необходимы агрегаты, которые не имели бы указанных недостатков, обладали более высокой производительностью и выдавали продукцию по ГОСТ 2787—63. [c.365] Для разделки чугунного лома вместо копровой разбивки сотрудники института ВНИПВтормет предложили дробление его на прессах с помощью специальных приспособлений. Такие установки работают на Горьковском, Свердловском и других заводах Вторчермета, а также на некоторых металлургических и машиностроительных предприятиях. Они изготовлены на базе специально переоборудованного брикетирпресса типа Б-654. [c.365] Установка для разделки изложниц состоит из горизонтального гидравлического пресса (рис. 57), сталкивателя, манипулятора, транспортера, ориентирующего устройства, докалывающего механизма. Сталкиватель представляет собой тележку, перемещающуюся по роликам при помощи электропривода. При помощи сталкивателя куски чугуна со скобы пресса подаются на транспортер, с которого они поступают в докалывающий механизм. Манипулятор предназначен для подачи изложниц для разделки их на прессе и позволяет производить следующие операции захват изложниц за цапфы и удержание их при разделке на прессе поворот захваченных изложниц вокруг вертикальной оси пергемещение, подъем и опускание захваченных изложниц и их кусков. [c.365] Перемещение грузовой тележки происходит от реечного толкателя, расположенного на консольной тележке. Консольная тележка перемещается своими колесами по вертикальным направляющим соединительных колонн. Оси колес вращаются в подшипниках, смонтированных на консольных балках. Консольные и поперечные балки образуют вместе раму консольной тележки, в задней части которой на плите расположен реечный толкатель с механизмом привода. Его ведущая шестерня входит в зацепление с рейкой, закрепленной на толкающей балке, которая шарнирно соединена с грузовой тележкой 3. Толкающая балка скользит по направляющим и шарнирно установленным прижимным роликам. На верхнем поясе консольных балок установлены рельсы квадратного сечения, по которым движется грузовая эйлежка. Консольная тележка получает вертикальное перемещение при помощи двух восьмикратных полиспастов, нижние блоковые обоймы которых расположены в средней части обеих консольных балок. [c.367] Захват кусков осуществляется самозажимными клещами рычажного типа с предохранительным устройством, удерживающим клещи от разжатия при толчках в момент раскалывания кусков. Для сохранения клещей в разжатом состоянии служит фиксатор. Клещи подвешиваются к крюку электротельфера, смонтированного на консоли манипулятора. [c.368] Во время работы установки подача изложниц для разделки и уборка готовой продукции производится грузоподъемным краном. Кран занят на обслуживании одной установки около 1 ч в смену. Поэтому установку следует располагать так, чтобы кран, обслуживающий ее, мог использоваться и для других целей. Управление установкой— дистанционное с двух пультов управления. Для обслуживания установки необходимы два человека. [c.368] Сначала изложницу краном устанавливают на площадке в зоне действия манипулятора. Поднятую манипулятором изложницу подают к прессу, где она опускается на конец скобы 8 с клином 6 (см. рис. 57). Ускоренным ходом шток с упором подходит к наружной стороне стенки изложницы и прижимает ее к клину, после чего начи- нается рабочий ход штока. Раскалывание стенки изложницы происходит при внедрении клина на глубину до 40 мм при толщине стенки до 300 мм. Для окончательного отделения куска шток проходит еще 30—60 мм при усилии до 40 Г и возвращается в исходное положение. Отколотый кусок убирается сталкивателем со скобы пресса на транспортер, где в качестве несущих деталей использованы траки от гусеничных тракторов. [c.368] Размеры изложниц (в плане), мм. . [c.369] Максимальная высота изложниц, мм Максимальная масса изложниц, кг. [c.369] Работниками Днепропетровского завода Вторчермета в содружестве с Днепропетровским металлургическим институтом предложен и внедрен новый метод разделки чугунных массивов (изложниц и поддонов) на лом для вагранок [31]. [c.369] Если разделывается поддон толще 300 мм, то первичные бруски из-под клина главного пресса необходимо дополнительно расколоть на две части. Для этого первичные бруски продвигаются толкателем по столу 2, который должен быть установлен на 50—70 мм выше вспомогательного конвейера. Падая со стола на вспомогательный конвейер, они поворачиваются на 90 град., потом толкателем 12 передаются на главный конвейер и возвращаются под клин главного пресса, где каждый раскалывается вдоль на два вторичных бруска. Вторичные бруски партиями поступают под клин вспомогательного пресса. [c.372] Изложницы также разделывают на главном и вспомогательном прессе. Но предварительно на заготовочном прессе от изложницы отрезают проушины и днище и раздавливают ее на плиты. Чтобы отрезать проушины, изложницу укладывают на специальные опоры пресса, к которым прикреплены ножи. Траверса на плунжере цилиндра пресса перемещает изложницу по направлению к ножам, где проушины поочередно срезаются усилием не более 500 Т. Для отрезки днища на передней и тыльной траверсах имеются горизонтальные клинья, которые отделяют днище от изложницы при усилии не более 1500 Т. [c.372] Для разделывания изложницы на отдельные плиты на траверсах укрепляют штемпели. Если зажать изложницу между штемпелями так, что ее диагональ совпадает с направлением усилия штемпелей (не более 2000 Т), то она разрушится по ребрам на четыре плиты. Далее днище и стенки изложниц подают мостовым краном на поворотный стол комплексной установки и разделывают на лом для вагранок, как и поддоны. [c.372] Ских ножниц и прессов, а также копров. Технико-экономические показатели работы комплексной установки более высокие, чем результаты работы самого совершенного копрового оборудования — эстакадных копров. Это видно по данным Днепропетровского завода Вторчермета за 1968 г. [c.373] Капитальные вложения, руб. [c.373] Потери металла при переработке, руб т. [c.373] Занимаемая производственная площадь, тыс.. . [c.373] Распространение установок для ломки изложниц и поддонов, однако, не означает необходимости сокращения числа копров любого типа, так как многие отходы металлургического производства (например, козлы, скардовины, сплески, шлаковые массивы и др.) и чугунный лом машин (станины, корпуса редукторов и т. п.) не могут быть разделаны на комплексных установках. [c.373] Разделке взрывным способом подвергают крупные стальные и чугунные массивы, не поддающиеся огневой резке или копровой разбивке мартеновские и доменные козлы , ковши с застывшим металлом, бракованные слитки, изложницы и поддоны, станины и маховики, валки мощных прокатных станов, шаботы молотов и другие металлические объекты. При взрыве с помощью взрывчатых веществ в специальных подрывных ямах производится их дробление на куски, габариты которых соответствуют ГОСТ 2787—63. Взрывной способ применяют также при подготовке металлолома к разделке другими способами крупные массивы, например, делят взрывом на части, а затем разбивают на копрах. [c.374] Вернуться к основной статье