ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Разделка металлического лома на копрах и пресКопры из "Заготовка и переработка вторичных металлов " Технологическая инструкция по выплавке ПШС предусматривает следующие основные положения. [c.330] Если в процессе плавки должна производиться корректировка химического состава расплавленного металла, то применяемые для этого ферросплавы и высоколегированную стружку прокаливают при температуре не ниже 600° С. Деревянные гребки для скачивания шлака должны быть сухими. Содержание влаги в шлакообразующих материалах, загружаемых в печь, не должно превышать 1,5%, а в газообразном кислороде 1 г/л . Рекомендуется применять свежеобожженную известь и прокаленный известняк. Шлакообразующие материалы следует взвешивать или отмерять тарированной меркой. Частицы порошкообразных материалов, применяемых при раскислении, должны быть не крупнее 1 мм. Размер кусковых материалов не должен превышать 50 мм. [c.331] Нормальный ход плавки во многом зависит от качества подготовки печи. Немедленно после выпуска предыдущей плавки откосы и подину печи тщательно очищают от остатков металла и шлака и заправляют их магнезитовым или доломитовым порошком. В качестве связующих применяют жидкое стекло, смолу, каменноугольный пек. Заправленные места покрывают известью. Высокие места подины после удаления остатков металла и шлака рекомендуется покрывать кварцевым песком, окалиной или молотым ферросилицием. [c.331] Завалку стружки в печь рекомендуется начинать немедленно после окончания заправки печи. По мере проплавления стружки ее добавляют в печь, делая одну-две подвалки. После расплавления стружки первой завалки в печь рекомендуется дать известь или известняк из расчета 7 /сг на 1 т металла, чтобы вызвать образование шлака. При переплаве стружки быстрорежущих и других сталей с повышенным содержанием вольфрама И ванадия рекомендуется давать шамотный бой. В процессе расплавления во избежание обвалов и поломки электродов и для ускорения плавления стружку необходимо стаскивать с откосов и порога печи. Для ускорения плавления также производится подрезка стружки кислородом. [c.332] Разливку металла рекомендуется производить в чугунные изложницы из ковша со стопорным устройством. Внутренняя поверхность изложниц должна быть гладкой и смазанной кузбасс-лаком или известковым молоком. Перед разливкой металла в изложницу опускается бирка с указанным на ней номером плавки. После разливки одной трети ковша из него отбирается проба металла на полный химический анализ, результаты которого записываются в сертификат. ПШС выдерживаются в изложницах не менее 30 мин. Если переплав легированной стружки производится с применением газообразного кислорода, то продувку металла кислородом рекомендуется начинать после расплавления примерно 80% стружки. Расход кислорода во время продувки не менее 0,5 м т в минуту. При интенсивном кипении ванны печь рекомендуется временно отключить. [c.333] Свод этой печи изготовлен из динасового кирпича. Рациональная конструкция системы водоохлаждения отверстий для электродов в своде позволила увеличить его стойкость до 500 плавок. Ремонт футеровки печи производят только после окончания всей кампании печи, которая продолжается более 2 месяцев. При этом производят полную замену футеровки и устанавливают новый свод. Таким образом исключаются горячие простои печи при частичных ремонтах футеровки. [c.334] Стружка, заполняющая плавильное пространство печи, имеет небольщую массу, поэтому в первую завалку удается загрузить в печь всего 800—1200 кг стружки. Остальное количество стружки загружают по ходу плавления в 3—4 приема. Это обусловливает неспокойный электрический режим плавки на протяжении всего периода расплавления, что отрицательно влияет на работу трансформатора. Правильно подобранный электрический режим ведения плавки позволяет сократить ее продолжительность и уменьшить расход электроэнергии. Отрицательным моментом при переплаве стружки является затрата времени и электроэнергии на нагрев металла до температуры выпуска после его расплавления. Перемешивание ванны гребками не привело к повышению температуры расплава, поэтому начали применять его продувку кислородом. Кислород вводят в печь в период расплавления и в период доводки при помощи железной трубки диаметром 3,8 и 1,9 см при давлении 8—10 ат. Готовый металл разливается в слитки массой 350 кг. Изложницы имеют форму усеченной трапеции. Из печи металл выпускается в ковш. Изложницы могут быть установлены на специальном постаменте или разливочном конвейере. [c.334] На Челябинском заводе Вторчермета технология переплава стружки в ПШС состоит в завалке в печь, расплавлении, наведении основного шлака известью н шамотным боем, выпуске, раскислении металла в ковше 45%-ным ферросилицием и разливке. Ведение каждого периода переплава стружки в ПШС мало отличается от ведения соответствующих периодов выплавки стали в электропечах малой емкости. Выплавка ПШС производится в цехах или отделениях типа электросталеплавильных цехов (отделений). [c.335] Цех (отделение) для производства ПШС состоит из шихтового, печного пролетов, разливочного участка и участков вспомогательных работ (для подготовки ковшей, электродов, сводов и т. п.). [c.335] Печной пролет является основным пролетом цеха. В нем располагаются электропечи, и поэтому при его проектировании учитывают количество и емкость печей, способ их загрузки, расположение, возможность обслуживания кранами того или иного пролета. В зависимости от этого определяют расположение электрооборудования, схему транспортировки шихты и ковшей с металлом, выбор кранов. Электропечи для производства ПШС обычно устанавливают на уровне пола цеха, делая возле них специальные углубления (приямки), предназначенные для выпуска металла в ковш и для установки шлаковой коробки (шлаковни). Размеры рабочих площадок у печей должны позволять размещение необходимого инструмента, бака с водой для его охлаждения, ларя для хранения заправочных и шлакообразующих материалов на 1—2 смены. Длина печного пролета определяется расстоянием между осями электропечей, которое должно быть достаточным для размещения пультов управления и печных подстанций, а также числом печей. Ширина печного пролета должна обеспечивать отворот свода каждой печи (или выкатывание ее корпуса) при загрузке стружки из корзины сверху. Подкрановые пути следует располагать на такой высоте, чтобы можно было свободно извлекать и устанавливать в печь электрод и загружать ее сверху из корзины. Рабочие площадки должны быть выложены кирпичом. [c.336] установленные на специальных постаментах. Во Втором — в изложницы, установленные на разливочном конвейере. Для улучшения поверхности ПШС и облегчения их выбивки изложницы и поддоны изнутри опрыскивают известковым молоком. [c.337] Участки вспомогательных работ размешены по всему цеху на свободных площадях. На них готовятся к установке на печи своды и электроды, просушиваются некоторые материалы перед подачей их в печь, футеруются и просушиваются ковши. Поскольку крупные заводы Вторчермета производят некоторые виды машин (краны, малые копры, автовесы и т. д.), то в тех же электропечах, в которых выплавляют ПШС, производят металл для литья. Поэтому машиностроительный цех (отделение), где формуют детали, примыкает к печному пролету. К нему примыкают также бытовые помещения, лаборатория, слесарная мастерская и другие подсобные помещения. [c.337] При производстве ПШС в цехе с такой планировкой основные технологические операции совершаются в следующей последовательности. В шихтовом пролете кран берет стружку из определенного закрома и помещает в загрузочную корзину. Потом кран ставит наполненную корзину на самоходную тележку, которая из шихтового пролета перевозит ее в печной пролет, где корзина взвешивается на весах. В печном пролете кран транспортирует корзину со стружкой в подготовленную к плавке печь. Высыпав стружку в печь, кран возвращает пустую корзину на самоходную тележку, которая увозит ее в шихтовый пролет и возвращается с наполненной корзиной. В печи происходит расплавление стружки, которую периодически добавляют, чтобы полностью использовать емкость плавильного пространства. Готовый металл выпускают в ковш и транспортируют краном к разливочному конвейеру. ПШС из изложниц, установленных на разливочном конвейере, выбиваются специальным механизмом и затем краном отправляются на склады слитков, размещенные в шихтовом пролете. [c.337] Мощность трансформатора, ква Пределы вторичного напряже ния трансформатора, в. . Максимальный ток печи, а. [c.338] Подъем и поворот свод осуществляются механизмом, прикрепленным кронштейном к кожуху и состоящим из крестообразной стальной отливки, вертикального штока с зубчатой и винтовой нарезкой, горизонтального штока, двух червячных редукторов, стальной литой плиты и двух асинхронных электродвигателей. Механизм перемещения электрода состоит из направляющей стойки, электрододержателя с кареткой и пружинно-пневматическим зажимом и привода, соединенного с кареткой при помощи троса. Сводовое кольцо печи (сварное, охлаждаемое) свободно лежит на раме кожуха, экономайзеры — литые. [c.339] На заводах Вторчермета чаще всего используют чай-никовые ковши, металл из которых разливается по изложницам через сливной носок при наклоне ковшей. Ковши футеруют шамотным кирпичом. В металлическом кожухе ковша первый внутренний слой футеровки надлежит класть со швами толщиной не более 1,0 мм. В последующих слоях, включая арматурный ряд и днище, толщина шва должна быть не более 2,0 мм. Пересечение швов в слоях надо делать с заходом шва на кирпич наполовину размера последнего. Поворот рядов футеровки днища должен быть относительно друг друга в пределах 90—120 град. [c.340] Швы необходимо полностью насыщать раствором. Перед заливкой металла футеровка ковша должна быть хорошо просушена и огнеупорный раствор в верхней части кладки должен быть сухим. Сушку и разогрев ковшей следует производить в горизонтальном положении форсунками, работающими на газе или мазуте. Подготовленный к приему металла ковш транспортируют краном под сливной желоб печи и после наполнения его металлом перевозят к изложницам на постаменте или разливочном конвейере. [c.340] ОТ количества и характера металлолома, требующего разбивки, от наличия на предприятии подъездных путей и грузоподъемных средств. [c.345] Эстакадные копры наиболее совершенны и высокопроизводительны. Эстакадный копер имеет крановую эстакаду с мостовыми кранами, которые производят подъем и сбрасывание копровой бабы, раскладку сырья на специальном шаботе и уборку готовой продукции. Крановая эстакада имеет два яруса (рис. 47), один или несколько бойных залов. На верхнем ярусе на высоте 23—35 м устанавливают бойный кран тяжелого режима работы грузоподъемностью 10—15 т, который поднимает и сбрасывает копровую бабу на металлолом, уложенный на шабот, т. е. на бойное место бойного зала. [c.345] Вернуться к основной статье