ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Паспортные шихтовые слитки из "Заготовка и переработка вторичных металлов " Показатели печь ДСП-3 Печь ДСП-1,5 печь индукционная МГА-252 емкостью 0,5 т печь ДСП-ЗА 1 г с О СО с О гг й СЗ печь 1 ДСП-1.5 печь 2 ДСП-1.5 печь ДСП-1,5. [c.328] Средняя длительность компании, плавка по своду. . 361 496 201 629 223 261 261 600. [c.328] Выплавленные строго по технологической инструкции ПШС приравниваются к кусковым легированным отхо дам I класса по ГОСТ 2787—63. [c.329] Содержание в ПШС элементов, не указанных в ГОСТ 2787—63, не должно превышать их содержание в марочном металле. В безникелевых ПШС определяется остаточное содержание никеля и меди. В хромистых и хромоникелевых нержавеющих и жаропрочных ПШС — остаточное содержание вольфрама, молибдена, меди, кобальта, серы, фосфора. В ПШС жаропрочных марок определяется также содержание свинца, олова, цинка, висмута, сурьмы и мышьяка. [c.329] При разливке в металл не должны попадать металлические и другие предметы. Поверхность ПШС должна быть чистой от шлака и песка. Масса ПШС для электропечей емкостью до 50 г должна быть не более 500 кг, а для больших электропечей — не более 1000 кг. По согласованию с потребителем допускается поставка слитков массой более 1000 кг. Выплавленные ПШС должны быть приняты отделом технического контроля предприятия, которое должно гарантировать соответствие ПШС действующим техническим требованиям. Каждая отгружаемая партия ПШС сопровождается сертификатом и другими документами, удостоверяющими их качество. В сертификате должен быть указан полный химический состав ПШС каждой плавки, составляющей отгружаемую партию. [c.329] В отгружаемой партии должны быть ПШС одной группы или марки. Отгрузка ПШС двух групп или марок производится при условии надежного разделения перегородками. Масса партии не должна превышать 60 т. На каждом слитке должна быть четкая маркировка с указанием номера плавки. Отнесение ПШС к определенной группе или марке по ГОСТ 2787—63 производится согласно содержанию элементов в конечной пробе металла, взятой в середине разливки. Содержание какого-либо элемента в ПШС может иметь отклонение от пределов по ГОСТ 2787—63. Но отклонение от установленного стандй ртом содержания хрома не должно превышать 0,3% при его содержании до 5% и 1,0% при его содержании больше 5%. [c.329] Завод-потребитель имеет право проверить химический состав полученных ПШС. В этом случае проба для химического анализа отбирается не менее чем от двух слитков одной плавки. Если химический состав ПШС не соответствует указанному в сертификате, то его еще раз определяют в какой-либо нейтральной лаборатории. Отбор проб для определения химического состава ПШС в нейтральной лаборатории производится в присутствии инспектора-сдатчика системы Вторчермета. В случае неудовлетворительных результатов, полученных при определении химического состава металла в нейтральной лаборатории, партия ПШС может быть принята потребителем только на определенных условиях. [c.330] Технологическая схема переплава стружки легированных металлов в ПШС очень проста. В химической лаборатории проверяют химический состав стружки, предназначенной для переплава. После уточнения ее группы или марки по ГОСТ 2787—63 стружку выгружают в определенном месте плавильного цеха или отделения и направляют на переплав в электропечи. Технологический процесс переплава стружки легированных металлов в электропечах состоит всего из трех основных операций а) заправка подины и откосов печи и завалка в нее стружки б) расплавление стружки и ее догрузка (подвалка) в) доведение металла до требуемой температуры и раскисление шлака для частичного восстановления окислившихся в период расплавления легирующих элементов. [c.330] Выплавку ПШС, соответствующих определенным техническим требованиям, можно обеспечить, производя переплав стружки только по технологическим инструкциям. [c.330] Вернуться к основной статье