ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технология пакетирования металлолома из "Заготовка и переработка вторичных металлов " Легковесный металлолом пакетируют или в холодном состоянии, или предварительно нагревают до 700—850° С в печах различной конструкции и пакетируют в нагретом состоянии. Если пакетировать металлолом в нагретом состоянии, то из него уже выгорят примеси (масло, дерево и т. п.), металлическую стружку можно пакетировать вьюнообразной. [c.257] По типу привода пакетировочные прессы разделяют на электромехаиические и гидравлические. Более производительные и совершенные гидравлические пакетировочные прессы получили широкое распространение. [c.258] Гидравлические пакетирпрессы малой мощности устанавливают для переработки небольшого количества легковесного металлолома. В эксплуатации находятся пакетирпрессы ПГ-50, ПГ-100, ГПГ-100, Б-122, Б-132, наиболее совершенным среди которых является пресс Б-132, выпускаемый в настоящее время. [c.259] Средняя плотность пакета, кг м . [c.260] Производительность пресса, пакетов/ч. . . [c.260] Требуемый металл толщиной АО, мм. ... [c.260] Масло от насоса 1 через золотники 10, 7(/) и 7 IV) поступает к трем рабочим золотникам гидропанели 11, которые перемещаются вправо. Золотник 11 П1) открывает доступ масла к цилиндру, а з.олотники //(/) и И II) перекрывают подвод масла к цилиндрам I и II ступеней сжатия. Крышка начинает опускаться. Куски металла, выступающие за края пресскамеры, отрезаются ножами, закрепленными на боковых и передней сторонах крышки и прессовой камеры. При дальнейшем движении крышка уплотняет лом и нажимает на золотник 7 IV), который соединяет золотник 11 И) со сливным трубопроводом. [c.263] Через золотники 10, 7(/) и 7 IV) полости управления рабочими цилиндрами соединяются со сливным трубопроводом. Золотник И III) гидравлической панели перемещается влево, и масло поступает в штоковые полости цилиндров I и II ступеней прессования, крышки, шибера и замка крышки. Замок освобождает крышку, и механизмы пресса возвращаются в исходное положение. Шибер, закрывая окно для выдачи пакетов, сдвигает готовый пакет вперед. В это время дроссельной шайбой 2 на нужном уровне поддерживается давление масла в што-ковой полости цилиндра крышки, необходимое для возвращения ее в верхнее положение. В конце хода крышка нажимает на золотник 7 II), связанный трубопроводом с предохранительным клапаном 3 лопастного насоса 1, при этом полость цилиндра крышки соединяется со сливным трубопроводом. [c.264] Золотник клапана 3, перемещаясь влево, соединяет лопастной насос 1 и через золотник 10 — эксцентриковый насос 4 с трубопроводом для слива масла происходит разгрузка гидросистемы от давления масла. В результате этих операций пресс подготавливается к следующему циклу прессования. Возвращать механизм в исходное положение во время работы пресса можно при помощи рукояток золотников 9 и 10. Одновременное перемещение этих рукояток запрещено. [c.264] Стенки и дно пресскамеры облицованы сменными рифлеными плитами, рифы которых направляют движение штемпелей и препятствуют заклиниванию кусков металлолома между неподвижными частями пресскамеры и штемпелями. [c.265] Механизм I ступени сжатия состоит из двух гидравлических цилиндров с плунжерами и одного воздушного цилиндра с поршнем. На передних концах плунжеров гидравлических цилиндров закреплен штемпель — стальная плита, защишенная сменяемой облицовкой. Ход плунжеров равен 1000 мм. В исходное положение штемпель возвращается при помощи воздушного цилиндра одинарного действия, шток поршня которого шарнирно соединен с центральной частью штемпеля. [c.266] Механизм II ступени сжатия расположен за задней стенкой пресскамеры под пультом управления. На передний конец плунжера гидравлического цилиндра напрессован вертикально расположенный штемпель. Ход плунжера составляет 2790 мм. Под гидравлическим цилиндром расположен воздушный цилиндр одинарного действия, который передней частью опирается на плиту, а хвостовой частью — на ту же сварную раму, на которую опирается гидравлический цилиндр. [c.266] Механизм ГП ступени сжатия состоит из гидравлического цилиндра с плунжером и штемпелем, верхней упорной траверсы и стяжных колонн. Ход этого плунжера равен 1140 мм. Штемпель возвращается в исходное положение под действием веса подвижных частей. [c.266] Гидросистема пакетирпресса ПГ-400 нормально работает на минеральном масле, которое заливают в маслобак в количестве 2750 л. В ближайшие годы вместо прессов ПГ-400 планируется выпуск пакетирпрессов с усилием 630 Т. (табл. 29). [c.266] Вернуться к основной статье