ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технология огневой резки из "Заготовка и переработка вторичных металлов " Перед зажиганием резака подогревают его испаритель до начала испарения горючего. Немного повернув против часовой стрелки маховик для регулирования подачи горючего, сливают в приготовленную банку с кусочками ветоши часть горючего, поджигают его и подогревают этим пламенем испаритель и головку резака. После подогрева испарителя, повернув до отказа против часовой стрелки маховик вентиля подогревающего кислорода 3 (рис. 13) и на целый оборот маховик для регулировки подачи горючего 22, поджигают пары горючей смеси, выходящие из мундштука. Подачу горючего при этом регулируют поворотом маховика, насаженного на инжекторную трубку. [c.238] Способы резки металлолома отличаются друг от друга, так как металлолом не одинаков по физическому состоянию и химическому составу. Перед началом резки намечают линию реза и по ней очищают разрезаемый металл от окалины, ржавчины, краски, масла и грязи. Керосино-кислородную резку начинают, направив подогревательное пламя резака на край разрезаемого металла перпендикулярно нагреваемой плоскости на расстоянии 2—3 мм от поверхности кромки. При этом в зоне нагрева будет максимальная интенсивность пламени и его температуры. После нагрева металла до температуры его воспламенения в кислороде, т. е. когда начнется оплавление поверхности металла, пускают кислород и окончательно регулируют пламя. Подогревательное пламя не должно изменять форму и размеры. Резак равномерно перемещают на одном и том же расстоянии от поверхности разрезаемого металла. [c.239] Эффективность резки зависит от выбора угла наклона резака к поверхности металла. Длина реза должна быть допустимо минимальной. Резак необходимо как можно реже отрывать от разрезаемого металла. При толщине металла до 50 мм головка резака направляется вертикально к линии реза. При толщине металла более 50 мм сквозное отверстие можно прожечь кислородным копьем. При перпендикулярном направлении режущей струи резка нижней кромки металла производится позднее, чем верхней, и резка вообще может прекратиться. Поэтому режущую струю следует равномерно направлять по ходу резки под углом 10—15 град, от вертикали. Скорость передвижения резака должна соответствовать скорости окисления металла. [c.240] Резку металла толще 50 мм следует начинать с нижней кромки, постепенно поднимая резак до верхней кромки, после чего производят резку всего металлического предмета. Для увеличения производительности резки листового металла по прямой линии головку резака следует держать под углом 20—30 град, от вертикали с наклоном в сторону, противоположную направлению резки. Профильную сталь следует разрезать за один нагрев, не отрывая резака до окончания реза. [c.240] Резку рельса следует начинать с нагрева его подошвы, направляя пламя перпендикулярно кромке и выдерживая при этом наименьшее расстояние между соплом резака и рельсом. Пламя нужно сосредоточить на маленькой площадке так, чтобы через 4—5 сек металл на ней нагревался до температуры воспламенения в кислороде. Потом пламя направляют под небольшим углом к плоскости подошвы, прорезают ее до шейки рельса, прорезают нижнюю часть подошвы и снова направляют пламя перпендикулярно к плоскости шейки. Доведя рез до головки рельса, следует начать прорезать головку, а затем, повернув резак, прорезать головку рельса до конца. При таком направлении струи кислорода в отдельные моменты резки (рис. 22) можно разрезать рельс за 33—36 сек. Швеллеры и прокат других профилей (рис. 22) можно также разрезать за один нагрев, меняя соответственно направление пламени. [c.240] В сторону резки до полного разрезания металла. Скорость резки зависит от диаметра металлического круга и давления кислорода. [c.241] Металлолом прямоугольного сечения опытный огнерезчик начнет резать с противоположной от себя стороны, чтобы не подвергаться воздействию выделяющегося тепла. В случае внезапного снижения давления кислорода струя будет неполностью продувать рез, но на резчика искры не полетят. [c.242] При резке металлолома в виде труб огнерезчик должен быть особенно внимательным. Если труба сплющена илн закупорена, в ней могут быть какие-либо жидкости, смолы, газы, которые при резке трубы взорвутся или загорятся. Поэтому резать можно только открытую, хотя бы с одного конца, пустую трубу. Для большей безопасности огнерезчик начинает рез с противоположной от себя стороны. Если толщина стенок трубы 10—20 мм, наклон резака к поверхности трубы 45—50 град., а если стенки трубы толще, то 70—75 град. [c.242] Для резки лома и отходов двухслойной стали, состоящей из слоя углеродистой и слоя нержавеющей стали, применяют следующие способы. Если сверху расположен слой нержавеющей стали, резак держат с большим наклоном в сторону, противоположную направлению резки. Резак медленно перемещают вперед с поперечными колебаниями в вертикальном направлении, периодически меняя угол наклона струи, как бы подковыривая металл. Если сверху расположен слой углеродистой стали, который толще нижнего слоя нержавеющей стали, резку проводят при угле наклона резака 75—80 град, в сторону, противоположную резке. Если верхний слой углеродистой стали тоньше, то резак держат с тем же наклоном, но в сторону резки. [c.242] Очень часто необходимо произвести огневую резку выбывших из употребления механизмов, шахтных вагонеток, вагонных колесных пар и т. п. Производительная и безопасная резка их может быть обеспечена только применением специальных приемов резки. [c.242] Резку вагонных колесных скатов производят так же, как и резку металлолома круглого сечения. Но прежде чем приступить к резке, огнерезчик должен определить, куда упадет отрезанное колесо, и встать с противоположной стороны. Ось перерезают по направлению к себе, чтобы видеть конец реза и точно определить момент падения колеса. При резке бандажей вагонных колес следует учитывать способность круглых металлических тел расширяться при нагревании. Возникающие внутренние напряжения стремятся разогнуть разрезаемое колесо, поэтому в конце реза огнерезчик может получить травму от толчка частью колеса. [c.243] Лом и отходы легированных сталей можно резать, непрерывно подавая в пламя резака пруток из малоуглеродистой стали диаметром 6—7 мм. При окислении прутка в струе режущего кислорода выделяется дополнительное тепло, которое способствует расплавлению поверхностного слоя окислов хрома. Окислы железа, образующиеся при сгорании прутка, также разжижают тугоплавкие окислы хрома. Давление кислорода 10 — 12 кГ1см . Резак держат перпендикулярно к поверхности разрезаемого металла, а пруток — под углом 60 — 65 град, к струе кислорода. [c.243] При резке лома и отходов литья и проката, покрытых окалиной, ржавчиной, песком, необходимо более мощное пламя с избытком кислорода для быстрого оплавления поверхностного слоя и доведения чистого металла до температуры воспламенения. На производительность резки особенно влияют скорость резки и давление режущего кислорода. [c.243] Скорость резки тем больше, чем меньше толщина разрезаемого металла. Но при слишком большой скорости рез получается конусообразным, отдельные участки металла не прорезаются, иногда резка совсем останавливается. Правильность выбора скорости резки определяют по направлению движения искр, вылетающих с нижней стороны разрезаемого листа если скорость резки нормальная, искры вылетают прямо вниз при большой скорости движения резака поток искр будет отставать, а при малой — опережать резак. [c.243] Для ускорения нагрева металла круглого сечения в начале резки также применяют стальной пруток. Стальную проволоку из малоуглеродистой стали диаметром 6—10 мм применяют и при резке лома и отходов легированных сталей и углеродистых сталей большой толщины. [c.244] Например, резку слитка легированной стали сечением 600Х ХбОО мм производят сначала в зоне / (рис. 24). Потом слиток кантуют и отрезают зону 7/. Слиток должен лежать на прокладках, чтобы сгоревший металл свободно вытекал из разреза. Такой слиток стали группы Б28 разрезается за 40 мин. [c.244] В остальном технология газовой резки не отличается от технологии керосино-кислородной резки. [c.244] Огневая резка металлолома относится к работам с повышенной опасностью, поэтому рабочие должны особенно осторожно обращаться с зажженными резаками, кислородом, жидким и газообразным горючим. [c.244] Поэтому при длительной непрерывной работе следует охлаждать головку резака в воде, приоткрыв кислородный вентиль, чтобы вода не попала в резак. Засорившийся мундштук отвертывают и прочищают. Затяжку мундштуков и накидной гайки смесительной камеры периодически проверяют. Уплотняющие плоскости мундштуков и головки резака предохраняют от ударов и царапин. Обратный клапан периодически промывают в бензине. [c.245] Вернуться к основной статье