ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Аппаратура и оборудование для огневой резки из "Заготовка и переработка вторичных металлов " При огневой резке применяют аппаратуру и оборудование, обеспечивающие безопасное хранение, транспортировку и горение различных жидких и газообразных веществ. Для правильного выбора оборудования и аппаратуры необходимо знать основные свойства веществ, применяемых при огневой резке (табл. 22). [c.211] Кислород при обычных условиях представляет собой бесцветный газ тяжелее воздуха. Технический кислород получают при ректификации воздуха в специальных установках. К месту использования он подается в сжатом виде в стальных баллонах под давлением 150 кГ1см или по трубопроводу под давлением от 5 до 30 кГ1см . При температуре минус 183° С и атмосферном давлении кислород превращается в голубоватую, легко испаряющуюся жидкость. [c.211] Один литр жидкого кислорода при испарении дает 790 л или 0,79 газообразного кислорода при атмосферном давлении и температуре 0° С. Для хранения и перевозок жидкого кислорода применяют специальные теплоизолированные сосуды (танки). Для огневой резки жидкий кислород применяют только после его превращения в газ, т. е. после испарения в особых газификаторах. Кислород под высоким давлением, соприкасаясь с маслами, жирами, угольной пылью и другими горючими веществами, может вызвать их мгновенное окисление, протекающее с выделением тепла. Выделяющееся тепло способствует их воспламенению, а кислород усиливает горение, что при определенных условиях может привести к взрыву. Для предупреждения возможных несчастных случаев вся кислородная аппаратура тщательно обезжиривается и не допускается попадание в нее масла или жира во время работы. Газообразный технический кислород выпускается трех сортов высший сорт содержит не менее 99,5% Ог, первый сорт не менее 99,2% и второй сорт не менее 98,5% Ог (объемн.). [c.211] Пропан-бутановая смесь — продукт добычи и переработки природных нефтяных газов и нефти. Баллоны заполняются жидкой пропан-бутановой смесью только на 85% их объема, чтобы предупредить взрыв баллонов при случайном нагревании и повышении давления смеси. При сгорании иропан-1бутановой смеси в кислороде температура пламени достигает 2100° С. [c.213] Ацетилен в нормальных условиях представляет собой горючий бесцветный газ с резким запахом, что объясняется наличием примесей сернистого и фосфористого водорода, образующегося при получении ацетилена из карбида кальция. Примеси повышают взрывоопасность ацетилена, в связи с чем его очень редко применяют при огневой резке металлолома, заменяя другими горючими газами. [c.213] Он служит для получения и дозирования горючей га-зо-кислородной смеси, регулирования мощности, температуры и формы пламени и направления его на разрезаемый металл. [c.215] Для керосино-кислородной резки в системе Вторчермета часто применяют резак типа КР-02А (рис. 12), пригодный для прямолинейной и фигурной резки лома и отходов низкоуглеродистой стали толщиной от 5 до 200 мм. Во время работы кислород из баллона или кислородо-провода по гибкому щлаигу через ниппель 1 поступает в корпус резака 2. Затем кислород переходит в инжекторную трубку 4, обмотанную асбестовой оплеткой 6 испарителя 5. К концу трубки 4 припаян инжектор 7, через центральное отверстие которого кислород направляется в смесительную камеру 8. Для уплотнения трубки 4 служит сальник 10 в трубке штуцера 9. Из корпуса 2 режущий кислород через трубку 11, вентиль 12 и трубку 13 поступает в центральный канал 14 головки 15 и направляется во внутренний мундштук 16. [c.215] Керосин без смолистых примесей поступает в резак из бачка для жидкого горючего по гибкому шлангу, присоединенному к ниппелю 17 трубки 18. Через тройник 9 керосин направляется на асбестовую оплетку 6 испарителя 5, где керосин нагревается и испаряется. Пары керосина захватываются струей кислорода из инжектора 7 и поступают в смесительную камеру 8. Образовавшаяся в камере 8 горючая смесь из паров керосина с кислородом направляется по каналу 20 головки 15 в подогревающее сопло 19 и через кольцевой канал между внутренним 16 и наружным мундштуком 21 подается к поверхности разрезаемого металла. [c.215] Расход, м ч кислорода ацетилена. . . пропан-бутана. [c.220] В нижней части бункера флюсопитателя смонтировано инжекторное устройство 12, состоящее из смесительной камеры 14, инжекторного сопла 13 и сальникового устройства 17, обеспечивающего герметичность системы. Регулирование количества поступающего в смесительную камеру флюса производится вращением маховичка И, изменяющим расстояние от инжекторного сопла до входного сечения смесительной камеры. Регулирование давления флюсонесущего кислорода, поступающего в инжекторное устройство, осуществляется редуктором 7. Выравнивание давления кислорода в верхней части бачка 25 и в инжекторном устройстве и разобщение этих узлов в случае необходимости осуществляется вентилем 10. Выпуск кислорода из бачка 25 при прекращении работы производится вентилем 6. [c.223] При работе установки кислород из баллона или сети поступает к флюсопитателю, проходит по трубке 1 к тройнику 2 и разветвляется по двум каналам. Одна часть кислорода через штуцер 3 поступает по шлангу в резак в качестве режущего и подогревающего кислорода, другая же часть по трубке 4 поступает к редуктору 7, где редуцируется до необходимого рабочего давления и затем поступает к инжекторному устройству 12, из которого кислородно-флюсовая смесь по шлангу поступает к резаку. [c.223] Для того чтобы обеспечить равномерную подачу флюса к резаку, часть флюсонесущего кислорода через вентиль 10, трубку 5, втулку 20 и трубку 24 подается в бачок. Все части флюсопитателя смонтированы в каркасе 15. Маховички вентилей и инжекторного устройства, а также регулировочный винт редуктора выведены для удобства регулировки на переднюю стенку каркаса. Кроме того, для контроля давлений кислорода перед инжекторным устройством и в бачке флюсопитатель снабжен двумя манометрами 8 и 9. [c.223] В последнее время для резки стали начинают применять устройства плазменно-дуговой резки, которые могут быть использованы и для резки металлолома. Например, плазморез РДМ-2-66 (рис. 16) предназначен для ручной плазменно-дуговой заготовительной резки алюминия и его сплавов, нержавеющей стали и других металлов. В комплект аппаратуры плазмореза РДМ-2-66 входят резак с кабель-шланговым пакетом, коллектор и зажигалка. Резак состоит из головки, мундштука со сменными формирующими соплами, рукоятки с клапанно-вентильным узлом, позволяющим осуществлять резку в аргоно-водородной смеси или в азоте с одновременным перекрыванием потока аргона. Резак переналаживают с одного режима работы на другой поворотом ограничителя, установленного на клапанно-вентильном узле. В штуцерах этого узла установлены калиброванные дюзы, что дает возможность определить расход газов по показаниям манометров на редукторах. [c.224] Крепление на ниппелях обоих концов шлангов для подвода кислорода, горючих газов и жидкого горючего должно быть надежным. Но особенно тщательно закрепляют шланги для жидкого горючего при срыве шланга с резака или бачка возможны ожоги рабочих и пожар. Шланги во время работы размещают так, чтобы избежать крутых изгибов, попадания на них искр и брызг металла или шлака, соприкосновения их с токоведущими и нагретыми предметами. При срыве с ниппеля, разрыве или воспламенении шланга для подвода жидкого горючего огнерезчик обязан немедленно погасить пламя резака и перекрыть подачу горючего. При воспламенении кислородного шланга он должен перекрыть подачу кислорода из баллона, вывернув регулирующий винт редуктора или закрыв вентиль баллона. [c.226] Во время работы количество горючего в бачке уменьщается, а газовый объем его увеличивается, что приводит к понижению давления воздуха. При этом уменьшается подача горючего в резак, т. е. нарушается режим его работы. В связи с этим огнерезчик должен периодически подкачивать насосом воздух в бачок. Подобных потерь времени и перебоев в работе можно избежать, применяя безнасосную подачу горючего в аппаратуру в бачок емкостью 20—24 л горючего без насоса через редуктор подают сжатый воздух из воздушной магистрали или из баллонов с нейтральным газом (например, азотом). [c.227] Баллоны и трубопроводы для кислорода и горючих газов изготовляют из различных материалов и они имеют особый отличительный цвет. [c.227] Для хранения и транспортировки кислорода под давлением чаще всего применяют стальные баллоны емкостью 40 л, изготовленные из бесшовных труб. Такой баллон имеет наружный диаметр 219 мм, толщину стенки 7 мм, высоту 1390 мм, массу около 67 кг без газа, вентиля и предохранительного колпака. При допустимом давлении 150 кГ1см объем кислорода составляет примерно 6000 л. [c.227] При наличии десяти и более рабочих постов огнерезчика целесообразна система питания постов кислородом по трубопроводу. Кислородные трубопроводы изготовляют из стальных труб при давлении газа до 30 кГ1см или из медных труб при большем давлении. Они окрашены в голубой цвет. Необходимая для кислородопровода аппаратура (вентили, предохранительные клапаны и т. д.) изготовляется из латуни или бронзы и обезжиривается перед установкой на место. [c.228] Если в трубопровод кислород поступает из баллонов, то применяют специальные перепускные кислородные рампы. Они предназначены для перепуска кислорода из баллонов в сеть потребления и состоят из двух ветвей (левой и правой). В рампе 2ХЮ к каждой ветви присоединяют десять баллонов с кислородом, в рампе 2X5 — пять. Для присоединения баллонов на каждой ветри имеется соответствующее число гнезд, а в каждом гнезде — перекрывной рамповый вентиль и трубчатый змеевик для соединения с вентилем баллона. Для включения ветви служат центральные распределительные вентили, между которыми на соединяющем трубопроводе установлен рамповый редуктор. [c.228] Для хранения и транспортировки горючих газов применяют также стальные баллоны, в которых они находятся в сжатом, сжиженном или растворенном состоянии. Отбор газа из баллона можно производить до минимального давления 0,2 кГ1см . После прекращения отбора газа из баллона его вентиль закрывают, на штуцер вентиля навертывают заглушку, а на горловину баллона навертывают колпак. На баллоне делают мелом надпись Пустой . [c.228] Вернуться к основной статье