ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Глава 16. Соединения и уплотнительные устройства из "Приводы машин " По конструктивному выполнению эти муфты делятся на кулачковые, шариковые, фрикционные и с ломающимся звеном. Первые три типа муфт (рис. 15.9) изготовляются соответственно по ГОСТ 15620—77, ГОСТ 5621—77 и ГОСТ 15622—77 и позволяют регулировать предельный передаваемый момент в диапазоне от 2,5 до 337 Н м. Они могут применяться для валов от 12 до 50 мм. Регулирование предела срабатывания осуществляется с помощью торцевой гайки, ввздействующей на пружины, которые в свою очередь передают усилие на кулачки, шарики или фрикционные диски. [c.347] Аналогичные характеристики имеют шариковые и фрикционные муфты по стандартам, указанным выше. Известны конструкции специальных фрикционных муфт с предельным моментом до 4 кН-м. [c.347] Муфты с разрушающимся элементом в конструктивном отношении разли чаются по предохранительному элементу, который разрушается при повышении крутящего люмента над допускаемым (рис. 15.9, а). Необходимость замены предохранительного элемента после срабатывания муфты ограничивает возможность их применения лишь в машинах и механизмах с редкими и случайными перегрузками. [c.347] Муфты просты по конструкции и надежны в работе. Однако точность их срабатывания невелика. Муфта состоит из двух полумуфт (рис. 15.9, а), в которых имеются калиброванные втулки из стали 45Х. Полумуфты соединяются цилиндрическим штифтом с кольцевой проточкой в средней части. Штифты изготавливаются из стали марок У8А, У10А или 40, 45, 50. При перегрузке муфты штифт разрушается. [c.347] Основные характеристики муфт по нормали Р95-1 приведены в табл. 15.8. [c.347] Коэффициент точности срабатывания муфт со срезающимся штифтом Ут = М- -р шах/- ар min = 1,2 -i- 1,4. [c.347] Обгонные муфты (рис. 15.9, б) способны передавать большие крутящие моменты, просты по конструкции, надежны в эксплуатации, имеют малые габариты. Эги муфты могут передавать моменты до 785 Н-м. Изготавливаются они по МНЗ—61 для диаметров от 10 до 90 мм. [c.347] Шпоночные соединения. В зависимости от конструкции шпонки делят на призматические, сегментные, клиновые, тангенциальные, специальные. Наибольшее применение находят призматические и сегментные шпонки. По СТ СЭВ 189—75 размеры и сечения шпонки и пазов на валу и втулке приведены в табл. 16.1 (рис. 16.1). Призматические шпонки по СТ СЭВ 189—75 имеют размеры (рис. 16. , приведенные в табл. 16.2. Изготовляются они из стали Ст.6, 45, 50 и 60 с пределом прочности не ниже 600 МПа. [c.349] Конструкция и размеры сегментных шпонок показаны на рис. 16.3 и в табл. 16.3. [c.349] П р и м е ч а ния 1 Размер 1 в указанных пределах б рать из ряда 6, 8. [c.350] Примечание. СТ СЭВ 188—75 предусматривает также тяжелую серию соединений. [c.352] Сегментные шпонки изготовляются из тех же материалов, ято и призматические. Размеры клиновых врезных и тангенциальных шпонок стандартизованы соответственно СТ СЭВ 645—77 и СТ СЭВ 646—77. [c.353] Как правило, проверка призматической шпонки на срез не является необходимой. [c.353] Допускаемые напряжения [а]см при чугунных ступицах составляют [ст]с ,= = 60-Т-80 МПа при стальных— [о]см= 100-5-150 МПа. [c.353] Шлицевые соединения. Наибольшее распространение получили шлицевые (зубчатые) соединения с прямобочной формой зуба как наиболее простые в изготовлении (рис. 16.4 и табл. 16.4). Применяются также эвольвентная (рив. 16.5 и табл. 16.5) и треугольная формы зуба. [c.353] Эвольвентные шлицевые соединения применяют для передачи небольших крутящих моментов. [c.353] Допускаемые напряжения выбираются по табл. 16.6. [c.354] Вернуться к основной статье