ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Приемка и проверка окрашенных деталей и изделий из "Лакокрасочные покрытия " Приемка окрашенных изделий по внешнему виду производится путем сравнения предъявленных деталей с утвержденным эталоном. При этом проверяются все предъявленные к сдаче детали. Эталоны утверждаются согласно техническим требованиям по классам отделки или по специальным требованиям. [c.142] Детали, выпускаемые в больших количествах, и мелкие детали проверяются выборочно от установленных партий, но не менее 10 деталей. [c.142] Детали, окрашенные эмалями муар , проходят двойной контроль после проявления рисунка на деталях и окончательный контроль после сушки. [c.143] Полнота высыхания проверяется по ОСТ 10086-39 (М. И. 17). На высушенное окрашенное изделие накладывают ватный тампон, на поверхность которого ставят деревянную пластинку плош,адью 1 см с грузом в 200 г. По истечении 0,5 мин груз, пластинку и тампон снимают и проверяют отсутствие прилипших волокон ваты и следов от них. Отсутствие указанных признаков характеризует полное высыхание покрытия. [c.143] Прочность сцепления покрытия с материалом металлической детали устанавливается прорезанием пленки до металла лезвием безопасной бритвы пятью параллельными линиями на расстоянии 1 мм друг от друга. Сцепление считают удовлетворительным, если образовавшиеся квадраты при. иёгком растирании пальцем не отстают от металла. [c.143] Аппарат искусственной погоды марки ИП-1-2 (ТУ МХП 3600-52) предназначен для проведения ускоренных испытаний различного рода материалов на погодоустойчивость. Испытания производятся в условиях, имитируюш,их действие солнечных лучей при одновременном действии тепла и орошения. [c.144] Аппарат искусственной погоды состоит из следую-Ш.ИХ основных частей камеры для испытания образцов, щита управления, двух дуговых ламп, барабана для крепления и перемещения образцов, электродвигателя для привода барабана, редуктора, сопротивлений для дуговых ламп, вентилятора для регулирования температуры в камере, манометрических термометров (самопишущих и показывающих), форсунок для орошения образцов, автоматического клапана, узла орошения и программного реле для настройки режимов орошения. [c.144] Стойкость покрытий к климатическим и атмосферным воздействиям проверяют выборочно, причем от предъявленной партии отбирают не менее трех деталей или узлов. Проверку можно производить на изделиях или контрольных образцах. Покрытия считаются выдержавшими испытания, если цвет пленки, адгезия и внешний ее вид не изменились. Испытания производят по разработанной специальной программе. Определение декоративной устойчивости лакокрасочных покрытий в атмосферных условиях производят по пятибальной шкале (табл. 7). Определение защитной устойчивости лакокрасочных материалов в атмосферных условиях производят по десятибальной шкале (табл. 8). [c.144] Белесоватость Б — налет на поверхности пленки в результате фотохимических процессов и действия влаги (устраняется при помощи полировки). Грязеудержание Грэ — способность пленки удерживать на поверхности механические загрязнения. [c.145] Прилччание. Меление М — процесс разрушения пигментированной лакокраоочной плевки, происходящий в результате фотохимических процессов и приводящий к образованию свободных частиц пигмента, легко удаляемых о покрытий. Выветривание В — процесс разрушения покрытия в результате эрозии, характеризующийся износом верхнего слоя покрытия, с возможным обнажением грунтами металла. Растрескивание сР — следствие потери покрытием механической устойчивости в результате его старения (характеризуется появлением трещин и сетки). Отслаивание сО происходит вследствие нарушения сцепления лакокрасочной пленки о окрашиваемой поверхностью или с нижележащим слоем краски (грунта). Пузыри сП — результат проникновения влаги под пленку (характеризуется образованием на поверхности покрытия сыпи или пузырей). Коррозия Кэ свидетельствует о явном разрушении окрашенного металла. [c.147] Окончательная оценка атмосферостойкости лакокрасочных материалов дается по декоративному виду и защитным свойствам двумя баллами, обозначенными соответственно римской и арабской цифрами. [c.148] Если на пленке имеется какой-либо один вид разрушения, то покрытию присваивают балл той группы, в которой данный вид разрушения находится. [c.148] Определение процента разрушения поверхности лакокрасочных покрытий проверяют при помощи пластинки с сеткой из оргстекла, сетка состоит из 100 равных клеток, после накладывания сетки подсчитывают коли- чество клеток, где имеются разрушения, и определяют процент разрушения. [c.148] Сплошность лакокрасочных покрытий проверяют при помощи специального прибора—дефектоскопа, принцип действия которого основан на использовании электроизоляционных свойств лакокрасочных покрытий. Нарушение сплошности покрытий устанавливается по влиянию тока в электрической цепи, в которую последовательно включено лакокрасочное покрытие. Наличие несплошных участков покрытия определяется по отклонению стрелки гальванометра. [c.148] Электрический дефектрскоп ЭД-4 (ВТУ КУ 517-58) состоит из следующих основных узлов панели управления, возбудителя токов высокой частоты, индикатора и щупа со сменными щетками. Принцип работы прибора основан на образовании емкостного тока (или статического разряда) между щетками прибора и электропроводящим основанием окрашенной поверхности при налИ чии микропор. [c.148] ФизнкО Мехапические свойства покрытий (твердость, эластичность, прочность на удар и др.) на готовых окрашенных изделиях, как правило, не проверяются. [c.148] Однако в некоторых случаях является целесообразным проверка прочности лакокрасочных покрытий на твердость, удар и изгиб. [c.148] Для определения твердости лакокрасочных покрытий в широком диапазоне температур применяется маятниковый аппарат с жидкостным термостатированием (фиг. 58). [c.148] Для определения прочности лакокрасочных покрытий на удар с помощью прибора У1А следует руководство-ваться методикой, предусмотренной ГОСТ 4765-59. [c.149] Метод определения прочности пленки на изгиб основан на определении минимального диаметра стержня, изгибание на котором окрашенной металлической пластинки не вызывает механического разрушения лакокрасочного покрытия (ГОСТ 6806-53). На пластинку из жести, очищенную от окалины и промытую уайт-спиритом, наносят испытуемый материал по способу, указанному в ТУ на испытуемый материал, или по ГОСТ 8832-58. Испытание на алюминиевых пластинках производят только в том случае, если это оговорено в стандартах или ТУ на испытуемый материал. [c.150] Вернуться к основной статье