ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Автоматизация операций нанесения лакокрасочных покрытий из "Лакокрасочные покрытия " В осуществлении комплексной автоматизации многих производственных процессов большое значение имеет автоматизация операций нанесения лакокрасочных покрытий. [c.113] Вследствие развития химической промышленности и получения новых лакокрасочных материалов область применения лакокрасочных покрытий будет резко увеличиваться, следовательно, и вопрос автоматизации в этой области становится все более актуальным. [c.113] Метод нанесения лакокрасочных материалов в электрическом поле высокого напряжения является одним из важных путей осуществления механизации и автоматизации технологического процесса окраски, экономии дефицитных лаков и эмалей и находит все большее применение в различных отраслях промышленности. Одновременно получает все большее распространение прогрессивный метод терморадиационной сушки лакокрасочных покрытий при помощи панелей инфракрасного темного излучения. [c.113] Поэтому дальнейши.м совершенствованием процесса окраски и сушки деталей явилось создание установки, сочетающей эти два прогрессивных метода — полуавтомат для окраски и сушки деталей. [c.113] Полуавтомат для окраски и сушки деталей. Конструкция автомата разработана ленинградским отделением Лакокраскопокрытие совместно с Ленинградским электромеханическим заводом. Полуавтомат представляет собой установку для комплексной многослойной электрокраски и терморадиационной сушки малогабаритных деталей. [c.113] Установка состоит из следующих основных узлов корпуса агрегата, конвейера с приводной станцией, терморадиационных элементов, дисковых распылителей, дозирующих насосов, высоковольтного выпрямительного устройства и пульта управления. [c.114] Каркас агрегата выполнен в виде сварной конструкции из -профильного проката, на которой крепятся все остальные узлы. Вертикальный конвейер на два параллельных потока изготовлен из трехрядной цепи длиной 150 м и со скоростью движения 3 м1мин. На конвейере установлены свободно вращающиеся ролики с шагом 100 мм, на которых крепятся штыри с приспособлениями для навешивания деталей, подлежащих окраске. Цепь при помощи ведущей звездочки движется по направляющим, на которые опираются ролики. [c.114] Изделие закреплено на штыре, имеющем вращательное и поступательное движение вместе с деталью, подлежащей окраске. Для натяжения цепи предусмотрена натяжная станция с балластом, который является противовесом и выбирает ослабление цепи. На позициях окраски поворот цепи конвейера осуществляется при помощи звездочек и направляющих. [c.114] Приводная станция состоит из электродвигателя, червячного редуктора, вариатора числа оборотов и приводной звездочки. Все элементы станции смонтированы на каркасе агрегата. Наличие вариатора позволяет регулировать скорость движения цепи конвейера. Для сушки окрашиваемых деталей применяется терморадиационный нагрев. В качестве излучателей использованы трубчатые нагревательные элементы с температурой излучаемой поверхности 400°. [c.114] Трубчатые элементы с отражателями располагаются на кронштейнах вдоль конвейера. Сушка грунта и первого покрытия осуществляется одновременно на встречных потоках. Общая мощность смонтированных терморадиационных трубчатых элементов для двух параллельных потоков составляет 88 кет. [c.114] Качество краски, наносимой на изделие в электрическом поле, в большой мере зависит от точности дозирования. [c.115] Вторая часть корпуса при помощи диафрагменного клапана соединена с расходным баком, заполненным краской, и с распылительным устройством (через нагнетательный клапан). [c.116] При постоянном возвратно-поступательном движении поршня диафрагма всасывает и нагнетает материал в строго определенном количестве. Регулирование подачи осуществляется при помощи регулировочного крана за счет изменения проходного отверстия в магистрали, связывающей полость насоса, заполненную маслом, с резервной емкостью. Система гидравлической регулировки может обеспечить точность дозирования лакокрасочных материалов в широких пределах, а отсутствие трущихся поверхностей — высокую износостойкость насоса и обеспечить длительность его работы. Испытания опытного насоса в производственных условиях показали хорошие результаты. Указанные насосы с гидравлическими приводами будут применены в полуавтомате для дозировН ния лакокрасочного материала. [c.116] Привод штока плунжера осуществляется от кулачков, установленных на поворотной звездочке у каждой позиции окраски. Для каждого дискового распылителя предусматриваются два насоса, работающих на двухтактной схеме через общий ресивер. [c.116] Выпрямительное устройство питается от сети переменного тока напряжением 220 в через вариатор напряжения, допускающий регулировку высокого напряжения в широких пределах (от О до 100 тыс. в). Высоковольтное оборудование состоит из повышающего трансформатора с масляным охлаждением и кенотроном марки КРМ-150, смонтированным вместе с трансформатором. [c.116] Технологический процесс окраски, выполняемый на агрегате, включает загрузку деталей на конвейер, нанесение грунта 138 в электрическом поле с применением дискового распылителя, терморадиационную сушку грунта, нанесение в электрическом поле мочевино-фбр-мальдегидной эмали У-417, ее терморадиационную сушку и разгрузку окрашенных деталей. [c.117] Агрегат работает в такой последовательности. Детали, подвергающиеся окраске и сушке, устанавливают вручную на вращающиеся штыри. С позиции Загрузка детали, вращаясь вокруг своей оси, проходят через первую электрическую окрашивающую систему, где на них наносится грунт 138. Затем изделия с грунтом подвергаются терморадиационной сушке и направляются в следующую окрашивающую систему, где на них наносится мочевино-формальдегидная эмаль У-417. Последняя подвергается терморадиационной сушке одновременно с загрунтованными деталями на встречных потоках. [c.117] После высыхания последнего покрытия детали разгружаются с конвейера на позиции Разгрузка . Полуавтомат обслуживают два рабочих. Опытный агрегат успешно прошел производственные испытания. Внедрение полуавтомата позволило снизить расход лакокрасочных материалов более чем на 50%, в 12 раз сократить количество рабочих, в 5 раз уменьшить производственную площадь и сэкономить потребляемой электроэнергии. [c.117] Вернуться к основной статье