ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Основные технологические показатели, определяющие качество из "Технология ремонта автомобилей " Показателями качества автомобиля называются количественные характеристики его свойств, а технологическими показателями называются те количественные характеристики, которые оценивают свойства автомобиля, обусловленные технологией его изготовления, технического обслуживания или ремонта. [c.15] В зависимости от того, какую совокупность свойств показатели характеризуют, их разделяют на единичные и комплексные. [c.15] Единичным показателем называют показатель, характеризующий только одно свойство. Показатель, характеризующий несколько свойств, называется комплексным. [c.15] По способу выражения показатели делят на выраженные в определенной размерности (миллиметрах, микронах, радианах и т. п.) в процентах или безразмерные, т. е. относительные показатели, которые устанавливают соотношение между показателем данного свойства автомобиля и исходного, принятого для сравнения. Исходный показатель называется базовым. [c.15] По методам показатели делят на определяемые техническими средствами измерения при помощи математических моделей математической обработкой статистической информации экспертными методами. [c.15] По области применения показатели делят для оценки свойств одного автомобиля совокупности автомобилей одной модели совокупности автомобилей разных моделей и типов. [c.15] На рис. 1.4 приведена структурная схема технологических показателей, характеризующих качество автомобилей. [c.15] Схема дает возможность сгруппировать показатели по признаку принадлежности к автомобилю, агрегату и к детали. Так, элементарная часть детали—поверхность характеризуется определенными показателями, которые оценивают точность ее размеров, формы, шероховатость и волнистость, механические и физико-химические свойства материала. [c.15] Для характеристики качества детали, представляющей систему взаимосвязанных поверхностей, дополнительно к ранее перечисленным показателям следует добавить показатели, оценивающие взаимное расположение элементарных поверхностей, показатели, характеризующие степень уравновешенности детали и т. п. [c.15] Качество агрегата определяется всей совокупностью показателей, характеризующих его детали, сопряжения и узлы. Однако качество агрегата оценивают комплексными показателями (потерей мощности на прокрутку, КПД механизмов и систем, уровнем вибрации и шума, точностью сборочных размеров, уровнем токсичности и т. п.). Можно также выделить группу показателей, которые характеризуют автомобиль в сборе (см. рие. 1.4). [c.15] СКОЛЬКИМИ показателями. Например, качество подвижных соединение оценивается обеспеченностью жидкостным трением и сохранением его при длительной эксплуатации автомобиля с учетом износа деталей. При потере этого качества по мере износа поверхностей трения увеличивается зазор и жидкостное трение может нарушиться. Нарушение жидкостного трения сопровождается образованием металлического контакта по выступам поверхности трения и как следствие этого интенсификацией процесса изнашивания. Жидкостное трение обусловливается минимальной толщиной масляного слоя в месте контакта. [c.16] Формулы (1.5) И (1.6) указывают на сложную связь между величиной зазора подвижного сопряжения и свойством, определяющим его качество, т. е. наличием минимально необходимой толщины масляного клина. Поэтому величина зазора не может оценивать непосредственно качество подвижного соединения, а может лишь быть его косвенной характеристикой. Также по этой причине не может натяг определять качество неподвижного соединения, так как последнее оценивается его прочностью и т. д. [c.17] На основании изложенного в зависимости от принадлежности свойства технологические показатели можно подразделить на характеризующие свойства материала и элементарной поверхности (части) детали всю совокупность поверхностей детали сборочные единицы на уровне агрегата автомобиль в сборе как готовое к потреблению изделие. [c.17] Наиболее часто приходится оценивать технологические показатели, характеризующие точность геометрических размеров, формы элементарных поверхностей деталей, их взаимное расположение и свойства материала. [c.17] Отклонения формы (рис. 1.6) подразделяют на элементарные, характеризующие отдельные отклонения формы, как, например овальность, огранка, изогнутость, конусообразность, бочкообразность, выпуклость, вогнутость ИТ. д. икомплексные, характеризующие совокупность любых отклонений формы, например некруглость, не-цилиндричность, неплоскостность и т. д. [c.19] Отклонением расположения называется отклонение от номинального расположения рассматриваемой поверхности, ее оси или плоскости симметрии относительно баз или отклонение от номинального взаимного расположения рассматриваемых поверхностей. При определении этих отклонений отклонения формы поверхности не учитываются. При определении отклонений расположения реальные поверхности заменяются прилегающими. Отклонения расположения поверхностей в зависимости от того, что они характеризуют, могут оценивать непараллельность плоскостей, осей или плоскостей и осей, неперпендикулярность плоскостей, осей или осей и плоскостей, не-соосность, радиальное и торцовое биения, разностенность, непересече-ние осей, смещение осей от номинального расположения и т. п. [c.19] Некоторые виды отклонений расположения поверхностей показаны на рис. 1.7. [c.19] Любое измерение сонровождается погрешностями, поэтому рекомендуется для исключения грубых погрешностей и повышения точности результата измерения проводить серию из п измерений. Чтобы сохранить неизменными условия измерений, повторные единичные измерения следует выполнять в одном и том же месте. В этом случае исключается влияние формы детали на точность измерения, и поэтому можно предположить, что единичные измерения будут равноточными. Если обозначить отдельные единичные значения измеряемой величины через 1, Х2, л ,., р оценкой действительного значения а будет среднее арифметическое х отдельных единичных измерений. Выборочное среднее арифметическое х значение называют результатом измерени й. Обработку результатов измерения начинают с того, что выявляют и исключают из каждого единичного измерения систематическую погрешность, т. е. = х1 — Pj, где — величина систематической погрешности в 1-м измерении. [c.20] Устранив систематическую погрешность из результатов измерений, вычисляют среднее арифметическое, т. е. [c.20] Расчетные значения /щах сравнивают с критическим значением критерия 1р, которое принимается по таблицам справочников по обработке опытных данных для определенных значений вероятности Р. В данном случае число приемлемых результатов, не содержащих грубые погрешности, составляет п1=п — 2. Если для числа Мд приемлемых результатов и выбранной вероятности Р табличное значение tp тах или ТО следует считать, что эти измерения содержат грубые погрешности и их необходимо исключить из ряда результатов измерений. [c.21] Вернуться к основной статье