ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Поточная механизированная линия для сборки и сварки узлов трубопроводов из "Справочник по специальным работам " Механизированная поточная линия по изготовлению трубных узлов производительностью 1500 т узлов в год (без веса арматуры) конструкции Н. М. Лунина предусматривает максимальную механизацию заготовительных и сварочных работ, использование механизированных и автоматизированных средств межоперационного транспорта и поточный метод сборочно-сварочных операций. [c.769] Изготовление элементов и сборка узла заданного вида производится в соответствии с деталировочными чертежами конкретной линии технологических трубопроводов. Процесс изготовления трубного узла состоит из следующих основных операций резка труб на патрубки и секционные отводы сборка и сварка элементов трубных узлов разметка и производство врезок на элементах сборка и сварка пространственных трубных узлов сварка неповоротных стыков сборка трубных узлов с арматурой. [c.770] Поточная линия (рис. УП-6) представляет собой механизированный участок цеха площадью 594 м , на котором в определенном порядке, обусловленном технологической последовательностью изготовления узла, размещено оборудование, механизмы и приспособления. Основными из них являются полуавтоматический станок для газовой резки труб диаметром от 89 до 529 мм и трубоотрезной станок ВМС-32 для механической резки труб диаметром от 57 до 76 мм механизированное приспособление для напасовки плоских и воротниковых фланцев установки для сварки поворотных стыков и стенды для сварки неповоротпых стыков сборочные стенды различного вида стенды для разметки и производства врезок передвижные каретки шести видов для осуществления сборочных операций средства межоперационного транспорта. [c.770] Механизация сборочных и сварочных операций при изготовлении узлов достигается за счет широкого использования полуавтоматических механизмов, управляемых с пультов, которые расположены на самих механизмах. [c.770] Полуавтоматический станок для газовой резки труб диаметром от 89 до 529 мм (рис. УП-7) служит для изготовления проходных и врезных непроходных патрубков и секционных отводов. Он состоит из фрикционного вращателя, основной опоры, подъемного приводного ролика, приемной опрокидывающейся тележки и вспомогательной опоры. [c.770] Фрикционный вращатель предназначен для вращения разрезаемой трубной заготовки с необходимой скоростью. [c.770] Привод ведущих роликов осуществляется от электродвигателя мощностью 0,6 кет с =1400 об мин через трехступенчатую клиноременную передачу, два червячных редуктора и цепную передачу. Такая кинематическая схема обеспечивает вращение трубы со скоростью от 18 до 40 м ч, что позволяет производить резку с применением ацетилена или пропан-бутановой смеси и керосина. [c.770] На станке выполняются прямой и косой резы и снимается фаска под любым углом. Переход от одной операции к другой осуществляется путем поворота резака до жесткого упора. При повороте резака расстояние от мундштука до стеики трубы сохраняется постоянным, поэтому дополнительной подстройки не требуется. [c.770] Основная и вспомогательная опоры и подъемный приводной ролик служат для подачи трубы в зону резки и позволяют без остатка резать трубы длиной до 12 м. [c.770] Приемная опрокидывающаяся тележка предназначена для приема и транспортирования отрезанной заготовки. При этом отрезанный участок трубы длиной от 150 до 4000 мм тележка перемещает в зону сборочных операций и автоматически сбрасывает на транспортер. [c.770] Механизированное приспособление для напасовки фланцев выполнено в виде стола, на верхней части которого имеется устройство для установки плоских или воротниковых фланцев и прямых или врезных патрубков и их фиксации. [c.772] ВИИ с видом фланца. Для напасовки фланец заданного вида укладывают на призму и фиксируют с помощью специального штифта. Патрубок в вертикальном положении устанавливают в стойку приспособления и, повернув пневмокран, с помощью рычага, соединенного с пневмоцилиндром, прижимают его к зафиксированному в призме фланцу. В верхней части приспособления имеется фиксатор, благодаря которому совмещение отверстий фланца и патрубка производится автоматически. После электроприхватки деталь снимают с приспособления и отправляют иа сварку. [c.772] Третья установка слул ит для сварки фланцев с патрубком диаметром от 57 до 377 мм и длиной до 700 мм. Она оборудована вращателем конструкции Н. М. Лунина. [c.773] Сварка неповоротных стыков осуществляется на специальном стенде полуавтоматами А-547 или А-537. [c.773] Для производства сборочных операций поточная линия оборудована сборочными стендами следующих видов для сборки элементарных узлов, для разметки и производства врезок для сборки плоскостных и пространственных узлов для сборки узлов с арматурой. Конструкция стендов позволяет производить сборку узлов различной конфигурации путем соответствующего размещения на стенде кареток шести видов. [c.773] Стенд (рис. УП-9) представляет собой сварную металлическую конструкцию, рабочая часть (база перемещения кареток) которой изготовлена из швеллера 24. Стенд для сборки элементарных узлов изготовлен из швеллера длиной 4 м, установленного на трубчатых стойках. [c.773] Линня оборудована двумя такими стендами, установленными вдоль транспортера. Между транспортером и стендами расположены накопители патрубков. [c.773] Высота стенда с имеющимися на нем каретками позволяет патрубкам свободно перекатываться с накопителя на стенд при отводе ограничителей. [c.773] Стенд для разметки и производства врезок состоит из двух параллельных швеллеров, на одном из которых размещены пеоедвиж-ные разметочные инструменты на каретках линия оборудована тремя такими стендами. [c.773] Стенд для сборки плоскостных и пространственных узлов и стенд для сборки узлов с арматурой имеют аналогичное устройство. Они состоят из одного неподвижного швеллера длиной 4 м а четырех дополнительных длиной по 1,5 м, расположенных перпендикулярно основному. Дополнительные швеллеры установлены на подшипниках и могут свободно передвигаться вдоль основного по направляющи-м. Это позволяет менять конфигурацию, сзенда в зависим.о.ста с т вал-а собираемого уз-ча. [c.773] Вернуться к основной статье