ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Поточные механизированные линии для сборки и сварки плетей трубопроводов из "Справочник по специальным работам " Для сборки и сварки плетей технологических трубопроводов диаметром 159—529 мм применяются механизированные поточные линии, устанавливаемые в мастерских монтажных заготовок. Линии состоят из приемного стеллажа, механизма перемещения труб вдоль поточной лини , самоцентрярующегося трубосварочного вращателя и рольганга для сброса плетей. [c.762] Приемный стеллаж, помещенный у торца цеха трубных заготовок, предназначен для складирования труб, откуда с помощью отделителя и приемного рольганга их подают в цех на транспортер поточной линии. [c.762] Отделитель (вал наката труб) и приемный рольганг установлены на общей раме. Стеллаж, выполненный из труб диаметром 273 мм, одним концом опирается на общую раму, а другим — на балку, лежащую на земляной площадке трубы укладывают на стеллаж с уклоном 1 20, что обеспечивает самопроизвольное перекатывание их к валу наката во избежание торможения при попадании грязи или снега конструкции стеллажа защищены толстостенными трубами диаметром 114 мм. [c.762] Подача труб в цех осуществляется приемным рольгангом, ролики которого имеют механизированный привод. [c.762] Перемещение труб транспортером производится с двумя скоростями—200 и 20 мм сек. Малая скорость вызвана необходимостью стыковки концов подаваемых труб между прижимными роликами вращателя. Исполнительным механизмом изменения скорости подачи труб является пневматическая диафрагменная камера, установленная на приводе подача сжатого воздуха в камеру производится с пульта управления, смонтированного на вращателе. [c.763] Ролико-цепные пневматические опоры относятся к участку сварки труб в секции. Всего таких опор 15, из них 5 установлены между цепным транспортером и вращателем, а 10 — между вращателем и рольгангом сброса плетей. [c.763] Расстояние между опорами 3 м, за исключением опор с обеих сторон вращателя, расстояние между которыми 1,5 м. При такой расстановке опор возможна подача труб длиной от 6 до 12 ж и сварка секций длиной до 40 м. [c.763] Конструкция опоры позволяет сообщать трубе два движения вращательное (при сварке стыков) и поступательное — при перемещении трубы по опорам. [c.763] Самоцентрирующий трубосварочный вращатель является одним из основных и сложных агрегатов поточной линии. На вращателе этой конструкции сварка труб производится без предварительной сборки и прихватки стыков. Это достигается применением самоцентрирующих приводных и прижимных роликовых подвесок вращателя, которые удерживают свариваемые концы труб на одной геометрической оси. Эллипсность концов труб, а также отклонение их по наружному диаметру практически не влияют на качество сварных соединений и производительность поточной линии. [c.763] Сварка первого слоя шва выполняется модернизированной сварочной головкой ТСГ-6 в среде углекислого газа, а сварка последующих слоев — сварочным автоматом под слоем флюса, установленным на штанге вращателя. [c.763] На вращателе смонтированы электрический и пневматический пульты управления всей поточной линией. Это дает возможность сварщику управлять поточной линией с одного рабочего места. Для удобства сварщик работает сидя все органы управления поточной линией, в том числе сварочная головка, находятся на постоянном расстоянии от сварщика независимо от диаметра свариваемых труб. [c.763] При толщине стенки трубы до 15 мм сварка стыка производится полностью головкой ТСГ-6 в среде углекислого газа. В качестве источника сварочного тока применяется преобразователь ПСГ-500 с жесткой вольтамперной характеристикой в качестве присадочного материала — проволока марки Св08Г2С диаметром 1 мм. Углекислота принимается с чистотой пе менее 98,5% и содерлсанием воды не более 1% в свободном состоянии. [c.764] Обязательными узлами сварочного поста (рис. VII-1) являются подогреватель и осушитель углекислого газа. [c.764] Сварка, как правило, выполняется в два слоя. Для получения качественного провара при сварке первого слоя шва и предохранения от возможных прожогов направление дуги должно быть смеш.ено навстречу направлению вращения трубы на угол 15—30°. При этом под дугой образуется прослойка в виде жидкого металла, которая и предохраняет от прожога в случае увеличенного зазора. При сварке последующих слоев величина угла смещения направления дуги зависит от диаметра сварршаемой трубы чем больше угол этого смещения, тем меньше глубина проплавления и тем больше ширина шва и разбрызгивание металла. Часть расплавленного металла сварочной ванны вытесняется в зазор между кромками и образует обратный валик с внутренней стороны трубы. [c.765] При комбинированном методе сварки первый слой выполняется головкой ТСГ-6, а второй—стационарно установленным полуавтоматом ПШ-5У, который крепится к корпусу вращателя на штанге. Полуавтомат может перемещаться на расстояние до 100 мм от сварочной головки. [c.765] После выполнения первого слоя в среде углекислого газа включается механизм перемещения труб и стык передвигается к полуавтомату, которым и производится его окончательная сварка под слоем флюса. [c.765] Вращатель состоит из четырех обрезиненных катков, вращающихся в специальных опорах и связанных между собой цепной передачей. Катки имеют привод от электродвигателя через ременную передачу и червячный редуктор, что с применением в электрической схеме реостата позволяет точно выбрать необходимую скорость сварки полуавтоматом под слоем флюса. [c.765] Прижим труб к каткам осуществляется прижимными роликами, установленными на двух коромыслах. Коромысла связаны шарнирно с опорами и гидравлическими толкателями, совдающими значительное прижимное усилие. [c.767] После прижима труб выполняется прихватка стыка в нескольких местах ручной электродуговой сваркой. Затем прижимные ролики поднимаются, гидротолкатели опускаются, и трубная секция продвигается вперед на расстояние примерно 500 мм, после чего снова прижимается к каткам вращателя путем включения гидравлических толкателей, чем обеспечивается возможность сварки корневого шва. [c.767] Вернуться к основной статье