ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Принципиальные недостатки процесса горячего лужения из "Электрическое лужение из солевых расплавов " Напомним, что процесс горячего лужения осуществляется методом погружения жести в расплавленное олово ванны. Жесть, пройдя какой-то путь в оловянном расплаве, выходит из него с определенной заданной скоростью. На поверхности выходящей из ванны жести удерживается слой олова, в несколько раз превышающий необходимую по стандарту толщину. Поэтому уже по выходе из ванны приходится прибегать к специальным валковым устройствам, отжимающим избыток олова в масляной среде. Однако коэффициент полезного действия такого процесса очень невелик, так как надо сначала затратить работу на образование толстого слоя покрытия, а затем снова тратить энергию на уменьшение его толщины. Кроме того, при лужении способом погружения толщина наносимого слоя олова 0г ) находится в полной зависимости от скорости движения жести (V). Поэтому скорость V при горячем лужении является в какой-то степени мерой регулирования толщины йв и при данной настройке автомата лужения, чем ниже скорость движения жести, тем тоньше толщина оловянного слоя. Эта зависимость йп от V каждый раз при заданной толщине йп(1,5 — 3,0 мк) и данной конструкции агрегата ставит предел его скорости. [c.33] Проведенные до сего времени усовершенствования жировой машины, применение различных винтовых нарезок на валках и т. п. позволило довести скорость движения жести на современных установках до 0,3 м1сек. Дальнейшие усовершенствования, возможно, позволят еще несколько ускорить движение жести в агрегате, однако указанная зависимость й от V будет всегда связывать и тормозить интенсификацию процесса. [c.33] Поэтому к числу основных недостатков процесса лужения следует отнести чрезмерный расход олова на 1 т луженой жести. [c.33] Если при электролитических методах лужения олово расходуется только на покрытие жести и потери его составляют менее 5%, то при горячем лужении непроизводительные потери олова составляют 15—30% общего его расхода. При стоимости 1 т олова 10 ООО р. на каждые 1000 тонн выпускаемой жести потери его выражаются в сумме 30 ООО—50 ООО р. [c.33] Большие потери олова вызваны также несовершенством процесса, связанным с взаимодействием расплавленного олова ванны с флюсом и маслом, в результате которого возникают так называемые скрафы — флюсовый и масляный, а также тяжелый и легкий металлы. [c.33] Флюсовый скраф представляет собой застывшую массу флюса, содержащую хлориды цинка, олова, железа, соединения олова с железом, окислы олова, оксихлориды и другие загрязнения, а также частицы чистого олова, увлекаемые с флюсом при его ручной очистке от скрафа. Чем больше зеркало оловянной ванны, т. е. [c.33] Масляный скраф (1 кг на I т жести) представляет собой вязкую массу загустевшего хлопкового масла, содержащего корольки олова, соли олова (включая и оловоорганические соединения), железооловянные соединения и т. д. [c.34] Это не исчерпывает всех видов потерь олова. Кроме перечисленных, имеются потери на угар (окисление) олова, так называемый облой , механические потери и др. [c.34] В соответствии со стандартами, толщина покрытия колеблется в пределах 1,58—3,09 мк, фактически же оно составляет в среднем 2,5—2,7 мк. Такая высокая толщина покрытия характеризует горячелуженую жесть как наиболее стойкую против коррозии в консервных средах и делает ее предпочтительной в сравнении с электролитически луженной жестью. Однако только агрессивные пищевые продукты нуждаются в таре из жести с покрытием до 3 мк. Кроме того, внешняя сторона любой банки либо вовсе не нуждается в оловянном покрытии, либо, во всяком случае, могла бы покрываться очень тонким слоем олова, обеспечивающим пайку продольного шва корпуса сборной банки. Можно утверждать, что на так называемое полезное покрытие двух сторон жести перерасходуется более 40 олова. [c.34] Однако изменить существующее положение при технологии лужения методом погружения очень трудно. И происходит это оттого, что процесс не предусматривает возможности широкого регулирования толщины покрытия с каждой стороны листа. При исключительно большой неравномерности оловянного слоя получение тонких покрытий связано с потерей их сплошности, т. е. с резким снижением качества луженой жести. [c.34] Вот почему горячее лужение жести методом погружения в оловянный расплав является устаревшим, бесперспективным процессом. Его надо заменить на интенсивный электролитический процесс, позволяющий уменьшить в 2—3 раза расход олова на 1 кв. м поверхности жести, повысить коэффициент использования олова до 0,95 и максимально автоматизировать всю производственную линию лужения. [c.34] Далее появилась мысль подвести внешний ток к системе Ре флюс 5п [7]. При опробовании работы флюса с подводом внешнего тока возникал, по существу, процесс электроосаждения олова из солевых расплавов. [c.35] Таким образом, теоретический анализ и подробное изучение процесса горячего лужения оказались очень полезными для создания новой технологии электролитического лужения из солевых расплавов. [c.35] Вернуться к основной статье