ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Общая характеристика процесса из "Электрическое лужение из солевых расплавов " Технологический процесс горячего лужения листовой или ленточной (рулонной) жести схематически изображен на рис. I. Основными технологическими узлами процесса являют ся подготовка поверхности жести (травление, промывка), обработка ее во флюсе, погружение в ванну с жидким оловом, формирование оловянного покрытия в жировой ванне, отделка поверхности луженной жести. [c.14] Самым ответственным и основным технологическим узлом лужения, определяющим качество покрытия, является узел А, где интенсивно идут процессы взаимодействия на границах раздела жесть — флюс, жесть — олово и олово — флюс Протекающие в узле А процессы приводят к образованию на жести промежуточного слоя, состоящего из соединения РеЗпг, и слоя относительно чистого олова. [c.14] При горячем лужении флюс применяют в виде водного раствора хлористого цинка плотности 1,45 — 1,58, что соответствует содержанию 2пСЬ 600—800 е/л. [c.14] Высота слоя флюса в кипящем состоянии составляет 70—100 мм. Свежий флюс становится активным только после накопления в нем 8—10% 5пСЬ за счет перехода олова ванны во флюс. В рабочем флюсе содержание хлористого олова доходит до 20%. [c.15] Продолжительность обработки жести во флюсе составляет от 2 сек для агрегатов лужения стальной ленты до 0,3—0,4 сек в листовых автоматах горячего лужения. [c.15] На участке выхода жести из флюса температура ванны должна быть не более 320—350° С с постепенным падением по пути перемещения жести к жировой среде до 260—280° С. Температура нижней части ванны не превышает 260—270° С что способствует оседанию на ее дно взвешенных частиц РеЗпг и поддержанию чистоты граничной поверхности олово — масло. [c.15] Ванны лужения обогреваются газом, нефтью и электричеством применяется также газовый радиационный нагрев. [c.15] Второй технологический узел лужения Б охватывает процессы, возникающие на границе фаз жесть — масло, жесть — олово и олово — масло. [c.15] Здесь идет формирование оловянного слоя. Узел Б является как бы отделочным, в нем совмещаются два вида процессов чисто механическое воздействие — для обеспечения заданных размерных параметров покрытия и физико-химические процессы, способствующие равномерному растеканию олова на поверхности белой жести. [c.15] Формирование оловянного покрытия осуществляется в жировой ванне автомата лужения с помощью жировых машин, состоящих из двух или трех пар стальных валков и масляной среды. [c.15] Для горячего лужения жести применяются два типа агрегатов периодического листового и непрерывного ленточного лужения. [c.15] Лужение стальных лент шириной 120—512 мм происходит при скорости движения их не свыше 3,0—3,5 м мин, ввиду отсутствия действенных средств регулирования толш,ины покрытия эти агрегаты не получили широкого распространения. [c.16] В листовых агрегатах скорость движения жести доходит до 12—18 м1мин они оборудованы приспособлениями для регулирования толшины оловянного покрытия. Эти агрегаты изготовляют двух- или трехрядными. [c.16] Недостатками листового лужения являются необходимость порезки дрессированной стальной ленты на отдельные листы, наличие периодических процессов травления, лужения и штабелировки, низкая производительность труда и т. д. Кроме того, лужение листов увеличивает на 5—8% расход олова за счет образования наплыюв олова (облой) на нижней кромке каждого листа. [c.16] Вернуться к основной статье