ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Краткая характеристика способа электролитического лужения из водных растворов из "Электрическое лужение из солевых расплавов " Первые работы в области электролитического лужения жести проводились в Германии задолго до начала второй мировой войны. Уже к 1936 г. Шлетером была разработана установка для электролитического лужения жести с применением водного электролита, в состав которого входила фенолсульфоновая кислота. В этот же период большие экспериментальные работы проводились в СССР и в других странах. [c.7] В настояш,ее время электролитическое лужение жести осуществляется в водных pS TBopax электролитов трех типов. [c.7] Лужение рекомендуется вести при плотности тока 2—4 а дм и при температуре 65—70° С. При работе с таким электролитом выход по току составляет от 60 до 80%. Лучшие показатели могут быть достигнуты, если заменить NaOH на КОН. Тогда плотность тока удается повысить до 10 а дм , а выход по току до 85%. Однако при этом необходимо учесть более высокую стоимость едкого кали. [c.7] Щелочные электролиты не содержат специальных добавок. Поэтому контроль и корректировка их не вызывают особых затруднений. Обычно при электролизе образуются плотные мелкокристал лические осадки олова, легко оплавляющиеся. [c.7] Кислые сульфатные электролиты. В последнее время все большее распространение находят кислые электролиты на основе парафенолсульфоновой кислоты. [c.7] За основу принят электролит следующего состава парафенол-сульфоновая кислота — 60 г л (из расчета 100% кислоты) сернокислое олово — 54 г л. [c.7] Кислые электролиты позволяют вести процесс электролиза при более высоких параметрах по сравнению со щелочными. [c.8] Качество покрытия также зависит от режима электролиза — плотности тока и температуры электролита. При плотности тока выше 30 а дм осадок получается пористым и уменьшается выход по току. Неудовлетворительные осадки также получаются при низких плотностях тока. В том и другом случае осадки плохо оплавляются. [c.8] Хорошие осадки получаются в интервале плотностей тока 20— 30 а дм при температуре 40—50° С. [c.8] Кислые галогенидные электролиты. Для лужения также применяются галогенидные электролиты. Они обычно содержат соли олова в виде хлоридов, фториды натрия или аммония, свободную соляную кислоту и высокомолекулярные органические добавки. [c.8] Галогенидный электролит сравнительно прост по составу, устойчив при эксплуатации и регенерации, получаемые в нем осадки хорошо оплавляются. [c.8] Электролитические способы имеют некоторые преимущества перед способом горячего лужения 1) экономия олова благодаря уменьшению толщины покрытия 2) возможность осуществления непрерывного процесса лужения 3) повышение коэффициента использования олова — до 0,95. [c.8] Сравнительная характеристика процессов горячего и электролитического лужения из водных растворов приведена в табл. 1. [c.8] Характер движения жести при лужении. . [c.9] Производительность агрегата, тыс. т/год Расход олова на покрытие, г/м . [c.9] Коэффициент использования олова Общий расход олова, кг/т. .. Выход жести 1 сорта %. . . Равномерность распределения покрытия по поверхности. . [c.9] Вместе с тем способ электролитического лужения из водных растворов не лишен существенных недостатков. Основные из них связаны с трудностью оплавления электролитических осадков олова. [c.9] Известно, что процесс электролитического лужения из водных растворов состоит из двух стадий а) электроосаждение, в результате которого образуется матовый осадок олова б) оплавление этого осадка и получение сплошного блестящего покрытия. [c.9] Как уже указывалось, при толщине электролитического осадка свыше 2,0 мк оплавление сопровождается каплеобразованием и ухудшением качества покрытия. Оптимальной толщиной покрытия, дающей хорошо оплавленный слой олова, являются 1,5—1,8 мк. Нижний предел толщины оловянного осадка равен 0,4—0,3 мк. [c.9] Вернуться к основной статье