ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Старение сталей для глубокой вытяжки после холодной деформации малых степеней из "Полосовая сталь для глубокой вытяжки " Увеличения прочностных и падения пластических. свойств материала при старении не происходит в том случае, когда содержание углерода в стали будет ниже 0,0018% и содержание азота ниже 0,0008%. Однако и при таких малых содержаниях С и N имеется площадка текучести на диаграмме растяжения площадки текучести нет в стали с содержанием 0,0007% С и 0,0002% N [102]. Однако содержание этих элементов в обычных сталях для глубокой вытяжки значительно выше. Содержание углерода находится в пределах 0,04—0,10%, а азота в зависимости от способа выплавки стали —в пределах 0,001—0,006%, поэтому и склонность этих сталей к старению значительна [20]. Однако на старение влияют лишь те атомы углерода и азота, которые свободно растворены в феррите и не находятся в стали в виде стабильных нитридов и карбидов [20]. [c.154] На старение сталей для глубокой вытяжки после их дрессировки влияет прежде всего азот по следующим причинам. Старения под действием углерода, находящегося в стали, практически не происходит при медленном охлаждении рулонов после длительного отжига, когда в феррите остается растворенным лишь 0,0002% С, а количество растворенного азота достигает 0,002%. Растворимости азота в феррите способствует наличие в стали марганца. Несмотря на это, скорость диффузии атомов азота в феррите при комнатной температуре в два раза выше, чем скорость диффузии атомов углерода [20]. Приведенные причины приводят к тому, что азот значительно больше (примерно в 2 раза) влияет на старение после холодной деформации, чем углерод. [c.154] Скорость диффузии атомов С и N в феррите при 20 °С очень большая, хотя она и падает при снижении температуры. Это имеет большое практическое значение, так как при складировании стареющих сталей для глубокой вытяжки при 0°С можно значительно (почти в 20 раз) уменьшить старение по сравнению с комнатной температурой [20]. Температуру складского помещения нужно тщательно контролировать, особенно в летнее время, когда старение протекает очень быстро. [c.155] Чем меньше степень обжатия при дрессировке, тем быстрее при старении появляется площадка текучести на кривой растяжения [102]. После холодной деформации больших степеней площадка текучести на кривой напряжение — удлинение появляется лишь после длительного старения при этом площадка текучести будет меньше [102]. [c.155] При дрессировке не следует допускать повышения температуры материала выше 40 °С, в противном случае старение металла будет происходить во время прокатки [97]. Из табл. 18 видно, насколько повышенная температура ускоряет старение. Так, например, у сталей для глубокой вытяжки, успокоенных алюминием, при нормальной температуре (20°С) площадка текучести после дрессировки появляется через 2—3 года, а при 200 °С — уже через 3 ч. Более устойчивыми против старения при повышенных температурах (например, при 250°С) являются стали, успокоенные ванадием, а не алюминием [103]. [c.156] Устойчивость стали против старения при повышенных температурах особенно необходима для тех полос, которые перед глубокой вытяжкой подвергаются или горячему лужению (при 330 °С), или электролитическому покрытию (при 60—80°С), или лакированию (тем- пература сушки лака составляет около 150°С) [104]. [c.156] На практике время от дрессировки полос на металлургических заводах до их глубокой вытяжки у потребителя часто бывает больше 1,5—3 месяцев. За это время происходит заметное старение стали, ввиду чего более выгодно поставлять заказчику полосу лишь в отожженном состоянии, а дрессировку производить на металлообрабатывающем заводе по возможности перед самой штамповкой. Однако, как правило, потребитель не имеет оборудования для дрессировки. Поэтому потребитель предпочитает полосу из стабилизированных сталей. В этом случае, если не предъявляются специальные требования к качеству поверхности полосы и материал не предназначен для особых видов штамповок, отожженный материал отвечает требованиям потребителя. Если высококачественные полосы из нестабилизирован-ных сталей для глубокой вытяжки лежали на складе больше 3 мес., то потребитель с целью уменьшения площадки текучести, возникшей в процессе старения, должен перед штамповкой провести нх дрессировку или правку с суммарным обжатием около 0,5%- Однако такие пластические свойства, какие имел материал после первой дрессировки, в этом случае получить нельзя 105]. [c.157] На склонность стальных полос для глубокой вытяжки к старению после холодной деформации влияют условия дрессировки, а также способ устранения площадки текучести отожженного материала. [c.157] С целью замедления старения полос для глубокой вытяжки после дрессировки рекомендуется использовать дрессировочные станы с валками малых диаметров, применять смазку полосы и при дрессировке полос малых толщин делить суммарную степень деформации на два прохода [7, 98, 104, 105—107]. [c.158] Вместо углубленных линий скольжения на поверхности штамповок иногда появляются выступающие деформационные линии. Причиной этого может быть или очень малая степень обжатия при дрессировке, или очень длительное время хранения дрессированного материала на складе, а также некоторое повышение температуры материала (до 40— 60 °С) при дрессировке [1]. [c.158] Вернуться к основной статье