ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Устранение площадки текучести другими методами из "Полосовая сталь для глубокой вытяжки " Площадку на диаграмме растяжения отожженного материала можно частично или даже полностью устранить правкой полосы на правильных устройствах или с помощью восстановительного отжига материала. [c.150] В правильных устройствах листы правятся с помощью растяжения, когда один или несколько тонких листов зажимаются в захватах, которые отдаляются друг от друга при этом в материале возникают растягивающие напряжения, превышающие предел текучести, или листы правятся знакопеременным изгибом между двумя рядами врашяющихся роликов малого диаметра 2, 7]. При правке суммарная степень деформации достигает 0,5—2,0% [2]. Влияние правки на роликоправильных машинах на механические свойства материала подобно дрессировке [7]. Для полного устранения площадки текучести материал следует подвергать правке несколько раз. [c.150] Значительно снизить склонность сталей для глубокой вытяжки к старению и частично уменьшить площадку текучести можно с помощью рафинирующего отжига, при котором в материале снижается содержание углерода и азота. Отжиг проводят в атмосфере влажного водорода при 700—720°С [16, 86, 99]. Для нагрева и охлаждения садки применяют сухие взрывобезопасные смеси, содержащие, кроме азота, еще и 4% Нг с температурой точки росы минус 40 °С [16]. При температурах выше 650 °С применяют такую же защитную атмосферу однако с более высоким содержанием водорода (18%) при 650эта атмосфера взрывобезопасна [99]. [c.151] Водяной пар подают в печь при 700 °С, когда нет опасности окисления металла (окисление поверхности полосы уменьшает обезуглероживание). Точка росы защитной восстановительной атмосферы должна иметь температуру 4-21 °С, что соответствует 2,5% (объемн.) НгО [16, 86]. И так как скорость обезуглероживания стали будет наибольшей в области температур между Ас и Асз (около 800 °С), то не применяются более высокие температуры отжига, чем 720 °С, прежде всего из-за опасности чрезмерного роста зерна [16, 100]. [c.151] Для рафинирующего отжига чаще всего применяют колпаковые печи для отжига распушенных рулонов с принудительной циркуляцией активной печной атмосферы [16, 99]. Время рафинирующего отжига зависит не только от состава печной атмосферы и температуры отжига, но также в большей степени и от толщины полосы и веса отжигаемой садки. После рафинирующего отжига полосы толщиной 0,85 мм в течение 1—3 ч при 720 °С содержание углерода и азота в обычных сталях для глубокой вытяжки снижается до 0,003% С и 0,001% N. В нестареющих сталях для глубокой вытяжки, успокоенных алюминием, из-за присутствия стабильных нитридов алюминия при этом происходит лишь обезуглероживание металла. С увеличением толщины полосы время рафинирующего отжига растет так, например, при толщине полосы 2,8 мм время отжига увеличивается в 7 раз по сравнению с приведенным выше временем отжига [16]. [c.151] Рафинирующий отжит, несмотря на высокую стоимость, применяют при отжиге сталей для глубокой вытяжки, предназначенных для эмалирования, так как в этих сталях, кроме всего прочего, требуется минимальное содержание углерода [42, 101]. Однако подобных результатов можно достигнуть и при раскислении стали для глубокой вытяжки титаном [16]. [c.152] Вернуться к основной статье