ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Дрессировка полосы и ее влияние на способность стали к глубокой вытяжке из "Полосовая сталь для глубокой вытяжки " На величину оптимальной степени обжатия при дрессировке значительное влияние оказывает диаметр рабочих валков (рис. 56). При меньшем диаметре валков дрессировочной клети уменьшаются длина очага деформации и глубина продеформированного подповерхностного слоя полосы, в то время как напряжения в поверхностных слоях полосы увеличиваются при этом для устранения площадки текучести требуется меньшее обжатие. Так, например, площадку текучести в отожженном материале, достигающую 7— 8% удлинения, можно устранить дрессировкой со степенью обжатия 0,35—0,45% при диаметре валков 45 мм или с помощью обжатия до 0,8—0,9% при диаметре валков 150 мм. Если же диаметр валков дрессировочной клети равен 700 мм, то степень обжатия нужно увеличить до 1,5—2,0% [7]. [c.147] Дрессировка мало влияет на нормальную анизотропию (Я) материала и в большей степени сказывается на плоскостной анизотропии и механических свойствах, прежде всего на его пределе текучести [90, 96]. Минимальную плоскостную анизотропию предела текучести полоса имеет после дрессировки с оптимальной степенью обжатия, когда достигается минимальное значение От [90]. Анизотропия по 0т в этом случае уменьшается наполовину и всегда будет больше в стали с более высоким содержанием углерода. Уменьшение плоскостной анизотропии механических свойств после дрессировки объясняется превращением рекристаллизационной текстуры в текстуру деформации [90]. Для дрессировки полос применяют клети дуо или кварто, а также многовалковые (для тонких полос) [97]. [c.148] Станы для дрессировки стали имеют одну или две клети кварто—кварто или кварто—дуо. При дрессировке на двухклетевых непрерывных станах суммарная деформация делится на два обжатия. Обжатие в первой клети всегда больше, а с помощью второго (меньшего по величине) обжатия осуществляется правка полосы и уменьшается ее разнотолщинность. [c.148] Для того чтобы полоса после дрессировки была ровной, нижний валок изготавливают цилиндрической фор- мы, а верхний—с небольшой бочкообразностью (0,1 мм) [9, 97]. Форму верхнего валка в процессе прокатки можно регулировать умеренным нагревом с помощью газовых горелок . Если же гофр расположен в середине полосы, то подогревают края бочки валков, если же гофр имеется по кромкам полосы, то греют середину валка [9]. Если полоса имеет серповидную форму, то при предположении, что оси валков параллельны, это означает, что одна сторона валка подогрета больше, чем другая. Более ровная полоса получается при бочкообразности валков (в пределах 0,03—0,05 мм) и при дрессировке на двухклетевом стане [97]. Правка полосы особенно необходима после предварительного длительного отжига рулонов, когда полосы часто имеют искривления и слипаются. [c.149] Учитывая малые степени обжатия при дрессировке, которые нужно точно выдерживать, необходимо, чтобы прокатные станы были оснащены измерительными устройствами для точного измерения малых деформаций. Из-за опасности старения материала после холодной деформации не рекомендуется полосы катать при температуре выше 40 °С [97]. [c.149] Вёрхности штамповок прп глубокой вытяжке улучшается качество поверхности полосы и ее планшетность повышается твердость при практически неизменной способности к глубокой вытяжке уменьшаются отношение 0т/ств и абсолютная величина и, следовательно, расход энергии при штамповке частично уменьшается плоскостная анизотропия механических свойств материала. [c.150] Недостатки дрессировки — частично снижаются пластические свойства материала и увеличивается его склонность к старению. [c.150] Вернуться к основной статье