ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Кратковременный отжиг полос в проходных печах из "Полосовая сталь для глубокой вытяжки " Скорость охлаждения отожженной стали в области температур рекристаллизации мало влияет на конечную величину зерна [10], она в большей степени сказывается на конечных механических свойствах и склонности отожженного материала к старению. Это связано с изменением растворимости некоторых элементов (прежде всего углерода и азота) в стали при падении температуры (рис. 33). Насыщение феррита углеродом и азотом зависит от температуры отжига. [c.114] Из рис. 33 видно, что, наиример, при температуре отжига 676 °С феррит насыщается углеродом до равновесного состояния очень быстро (за 6 сек) [85]. Максимальная растворимость углерода в феррите при температуре Ас достигает 0,02%. При падении температуры растворимость постепенно падает, и при нормальной температуре она равна 10 —10 % [18, 46]. Максимальная растворимость азота в феррите наблюдается при 585 °С, когда растворяется приблизительно 0,10% N. При более высоких температурах растворимость азота меньше (при 700°С около 0,07%), при падении температуры она также снижается. При комнатной температуре растворимость азота в феррите равна 0,01% [18]. [c.114] К пересыщению феррита углеродом при охлаждении, как -правило, склонны малоуглеродистые стали, содержащие 0,02—0,05 /о С. При содержании в стали углерода свыше 0,06% в структуре стали появляется цементит, выпадающий из твердого раствора [2, 46]. При медленном охлаждении из-за снижения растворимости углерода в феррите из отожженной стали начинает выпадать углерод в виде так называемого третичного цементита РезС по границам ферритных зерен. Третичный цементит образует очень тонкие образования (сетки) и увеличивает хрупкость отожженной стали. При медленном охлаждении обычных сталей для глубокой вытяжки его выделение практически не поддается контролю, его нельзя затормозить. Крупные выделения образуются в крупнозернистых сталях, меньшие — в мелкозернистых сталях или после отжига при низких температурах [10]. [c.115] Хрупкость отожженных полос увеличивается, если температура отжига будет выше A i, так как при последующем медленном охлаждении, кроме третичного цементита на границах зерен феррита, за счет диффузионного распада пластинчатого перлита образуются еще крупные выделения структурно свободного цементита. Цементит РезС с орторомбической решеткой выделяется при охлаждении до 200 °С ниже этой температуры он выделяется как углерод из пересыщенного феррита в виде когерентной фазы — карбида Рег, 4С с гексагональной решеткой. [c.115] Как видно из рис. 33, растворимость углерода в феррите больше всего изменяется в интервале температур 720—400 °С, а раствори.мость азота — в интервале 585— 300 °С. Поэтому наибольшее влияние на конечные механические свойства стали оказывает скорость охлаждения именно в области этих температур. Влияние скорости охлаждения в области температур 700—425 °С на механические свойства отожженной стали показано на рис. 34, из которого следует, что оптимальная скорость охлаждения не должяа быть более 40 град лшн. [c.116] Очень малая скорость охлаждения при длительном отжиге рулонов увеличивает суммарное время отжига, снижает производительность печи, увеличивает накладные расходы при отжиге, удлиняет время изготовления изделий и т. п. На практике стараются з скорить охлаждение рулонов. После окончания отжига снимают верхний колпак и садку, уложенную иод защитным колпаком в защитной атмосфере, прикрывают специальным охлаждаемым колпаком. В пространство между защитным и охлаждаемым колпаками подают охлаждающий воздух, иногда в смеси с водяным паром [18]. При этом охлаждается защитная атмосфера, которая циркулирует вокруг рулонов. Таким образом, время охлаждения сокращается более чем на 30% [18]. Оптимальная скорость охлаждения достигается при отжиге распушенных рулонов. [c.117] Свободное охлаждение рулонов на воздухе в интервале температур от 200 до 30—40 °С, при которых можно производить дрессировку, длится 3—7 дней и предъявляет большие требования к складским помещениям и увеличивает длительность производственного процесса. Поэтому это охлаждение ускоряют за счет применения охлаждающих стеллал ей и воздуходувок для охлаждения всей стопы отожженных рулонов [86]. [c.117] При медленном охлаждении рулонов после длительного отжига феррит значительно меньше перенасыщается азотом и, главное, углеродом, чем после кратковременного отжига полос в проходных печах, благодаря чему после длительного отжига полоса во много раз менее склонна к старению. [c.117] Нормализационный отжиг применяют в основном в тех случаях, когда горячекатаные полосы имеют неудовлетворительную структуру или когда нужно уменьшить анизотропию механических свойств отожженного материала. [c.118] Для классического кратковременного отжига полос применяют проходные отжигательные горизонтальные и вертикальные печи [13, 18, 70, 87]. В последнее время устанавливают такие же производительные или даже более производительные и, главное, более экономичные проходные печи для отжига полос в расплавленных металлах, прежде всего в натрии или в сплаве свинца и висмута [13, 70, 87]. [c.118] В проходных печах отжигают в основном тонкие полосы толщиной меньше 0,5 мм, которые перед этим были прокатаны вхолодную со степенью обжатия около 80— 90% [87]. Рекристаллизационный отжиг в проходных печах рекомендуется также в виде промежуточной межоперационной термической обработки. [c.119] Вернуться к основной статье