ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Влияние условий конца прокатки на состав и травимость окалины из "Полосовая сталь для глубокой вытяжки " При обычном охлаждении стали на воздухе слой окалины образуют три вида окислов железа [33] РеО (75% Ре и 25о/о О) — вюстит, Рез04 (72% Ре, 28% О) — магнетит и РегОз (70о/о Ре, 30% О) — гематит. [c.81] Из всего слоя окалины самый нил ний слой окалины образует РеО (60—90% всей толщины), иа нем лежит тонкий слой р0зО4 и на самой поверхности расположен самый тонкий слой РегОз [53]. Слой вюс- тита (РеО) очень пористый и, следовательно, иаиболее поддающийся гравлению. Слой РегОз. [c.81] Величина окалины на поверхности горячекатаных полос возрастает с увеличением температуры конца прокатки и падает с увеличением скорости прокатки, когда. сокращается время между прокаткой и сверткой полосы в рулон. При большей толщине слоя окалины растут потери стали и увеличивается время травления. Время травления полосы растет также и с увеличением веса рулона. [c.82] От состава окалины на горячекатаных полосах и пол ноты ее удаления при травлении зависит качество поверхности листов. Плохо травимая и поэтому недостаточно полно удаляемая окалина при последующей холодной прокатке закатывается в поверхность полосы и образует поверхностные дефекты. Быстрее всего можно травить полосы, на поверхности которых тонкий слой пористой окалины состоит в основном из РеО [59]. [c.83] Вернуться к основной статье