ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Микроструктура горячекатаных полос и влияние условий конца прокатки на их механические свойства из "Полосовая сталь для глубокой вытяжки " Температура, при которой горячекатаная полоса свертывается в рулон, влияет не только на величину и фор му ферритных зерен, но и на форму и способ выделения цементита в структуре 46]. Полосы свертываются в области температур 550—800°С [47] в зависимости от иктексивности охлаждения полос перед их сверткой. Самая низкая температура свертки полос в рулоны допускается в пределах 550—600°С. Свертка при более низких температурах потребовала бы чрезмерного увеличения длины отводящих рольгангов стана, мощных обрызгивающих устройств с большим расходом воды для охлаждения полос кроме того, полосы, свернутые при низких температурах (ниже 460 °С), сильно пружинят, ЧТО создает трудности при свертке [48]. [c.70] При низких темнер-атурах свертки (около 600°С) после предварительного быстрого охлаждения в области температур превращения Лгз — Лг) на границах ферритных зерен образуются лишь очень мелкие выделения цементита, которые видны под микроскопом только при большом увеличении (рис. 18). Высокая температура свертки полосы в рулон способствует образованию небольшого количества крупных карбидов, в то время как при низких температурах свертки полосы в рулон образуется большое количество мелких равномерно распределенных по структуре карбидов [46]. Скорость охлаждения свернутой в рулон, полосы зависит в основном от температуры свертки и веса рулона. Чем больше вес рулона, тем он медленнее охлаждается. [c.71] Неблагоприятное влияние высокой температуры свертки полосы в рулон проявляется главным образом при температурах конца прокатки в интервале Лгз—Аг1, когда увеличивается неоднородность размеров зерея, в особенности при малой степени обжатия в последнем проходе. [c.73] Устройства для обрызгивания водой должны хорошо регулироваться с тем, чтобы температуру свертки можно было устанавливать в зависимости от толщины полосы, температуры конца прокатки и скорости выхода полосы из прокатного стана. [c.74] Наибольшее количество тепла отводится охлаждающей водой, подаваемой верхними соплами брызгал охлаждающее воздействие нижних сопел значительно меньше [51]. [c.75] На про1цеос выпадения нитрида алюминия во время прокатки влияет также и температура натрева сля бо в, которая должна быть выше, чем 1150 °С, так как только при этой температуре происходит полное растворение нитридов алюминия в аустените. [c.76] Структура малоуглеродистой стали состоит из двух структурных составляюших пластичного феррита, который является основной структурной составляющей, и хрупкого цементита. В зависимости от химического состава стали и условий охлаждения горячекатаных полос цементит может выделяться в виде самостоятельных выделений или находиться в стали в виде пластинчатого перлита. Феррит и перлит образуются путем превращения аустенита при температурах ниже Лгз и Лгь в то время как структурно свободный цементит образуется путем диффузионного распада пластинчатого перлита при медленном охлаждении полосы с температуры выше Лг1 или путем выпадения из феррита при охлаждении с температуры Лг) до комнатной температуры (третичный цементит) [47]. [c.77] Чтобы горячекатаные полосы имели одинаковые механические свойства в разных направлениях, необходимо, чтобы полоса не имела строчечной структуры. При строчечной структуре увеличивается предел текучести и падает удлинение в направлении поперек прокатки, в то время как прочность, которая в основном зависит от химического состава стали, изхменяется мало. [c.78] Благоприятная структура горячекатаных полос является основной предпосылкой достилсения высокой способности стали к глубокой вытяжке после окончательной термической обработки, так как структура горячекатаного металла оказывает существенное влияние на характер структуры после холодной прокатки и последующего рекристаллизационного отжига. Требуемого распределения цементита в конечной структуре (см. рис. 1) можно достигнуть лишь при условии получения горячекатаной полосы с оптимальной структурой (см. рис. 18). [c.78] Условия конца прокатки и способ охлаждения горячекатаных полос влияют на величину и однородность зерна феррита, на величину, форму и распределение выделенного цементита, на степень перенасыщения феррита, а тем самым и на механические свойства полос. Изменяя условия конца прокатки, можно влиять на механические свойства полос. При этом следует различать подвергают ли полосу дальнейшей холодной прокатке (конечные механические свойства и способность к глубокой вытяжке зависят также от общей величины холодной деформации и от термической обработки) или из нее штампуют детали в горячекатаном состоянии. [c.79] Со снижением температуры конца прокатки полосы в интервале температур до точки Агз и с ростом скорости прокатки и величины последних обжатий уменьшается величина зерен горячекатаных полос, что проявляется в повышении прочностных свойств, в особенности предела текучести и твердости. При более низких температурах конца прокатки (между Лгз и Лг ) полоса из-за большой величины зерна будет более мягкой, однако при этом возникает нежелательная строчечность структуры и разнозернистость, что снижает удлинение, способность к глубокой вытяжке и технологическую деформируемость стали при комнатной температуре [29]. [c.79] Большая скорость охлаждения полосы после горячей прокатки приводит к измельчению зерна, перенасыщению феррита растворенными примесями, в основном азота и углерода, а также к увеличению твердости. Растворимость этих элементов в феррите сильно уменьшается при падении температуры, вместе с этим, однако, повышаются пластические свойства стали благодаря благоприятному выделению цементита и других фаз в структуре [46]. [c.79] Условия конца горячей прокатки полос из сталей для глубокой вытяжки, если они не будут в дальнейшем подвергаться холодной прокатке, должны быть такими, чтобы полосы по возможности имели бы необходимую величину зерна при благоприятной структуре материала [33]. Если температура конца прокатки должна быть выше точки Лгз, то заданную величину зерна в этом случае частично можно получить за счет более высокой температуры свертки полосы, которая, однако не должна быть выше 650 °С [29]. В тонких полосах, температура конца горячей прокатки которых всегда ниже Агг, чрезмерная грубозернистость устраняется за счет сверхкритических последних обжатий (15—17%) [29]. [c.80] Вернуться к основной статье