ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Температура конца прокатки и режим обжатий в чистовой клети из "Полосовая сталь для глубокой вытяжки " Температура конца прокатки полосы зависит от технического оснащения стана, скорости прокатки, температуры нагрева и прогрева слябов, размеров полосы и т. п. Для достижения оптимальной микроструктуры полосы необходимо, чтобы температура конца прокатки была выше температуры превращения Агз, а последние проходы приходились бы на область температур однофазной аустенитной структуры [47]. [c.65] мпература превращения Агз у малоуглеродистых сталей зависит не только от химического состава (прежде всего от содержания углерода в стали), но и от скорости охлаждения прокатываемой полосы. В действительности оптимальная температура конца прокатки расположена ниже Агз, как это видно из диаграммы железо—углерод (ом. рис. 13). Температура Лгз для малоуглеродистой стали с 0,068% С в зависимости от скорости охлаждения, град1мин, изменяется следующим образом [28] 860°С при 1,5 850°С при 10 и 840°С при 100. [c.65] Так как скорость о.хлаждения при прокатке полос в последних клетях современных широкополосных стано достигает 4—5 град1сек, то температура Лгз в зависимости от химического состава стали находится практически в пределах 835—860 °С [28, 48]. [c.65] Значительное влияние на конечную величину зерна оказывает также степень обжатия в последней клети. Это обжатие в действительности бывает настолько небольшим, что оно может попасть в область критических деформаций, при которых идет рост больших грубых зерен. [c.66] Исходя из вышесказанного, во время прокатки необходимо внимательно контролировать температуру прокатываемого материала [46, 48]. Контроль температуры осуществляют а1втомат ичеоки, при этом обычно изме(ряют температуру сляба, температуру раската за черновой группой, температуру коица прокатки перед последней чистовой клетью или за ней и температуру свертки полосы в рулоны [46, 48]. При измерении температуры необходимо учитывать то, что измеряется температура поверхности, а температура внутри полосы будет всегда выше замеренной, так как температура чаще всего измеряется оптическими и радиационными пирометрами, кроме того, и из-за влияния интерференции света в слоях воды, пара, пыли и окислов на поверхности полосы [46, 48]. [c.67] Различие в величине зерен полос, прокатанных при температуре ниже точки Лгз, менее заметно в полуспокойных и спокойных сталях, что объяоняется большей однородностью этих сталей по химическому составу [30]. [c.68] На величину степени деформации в последнем проходе может также влиять износ валков. Чем больше валки изношены, тем больше опасность, что полоса, прокатанная при температуре ниже точки Лгз, будет иметь неодинаковую структуру. На величину зерна прокатанных полос может также влиять неравномерцость деформации материала при малой степени обжатия в послед-цем проходе, [29]. Неравномерная деформация приводит к тому, что общая деформация внутри полосы будет больше, чем на поверхиости, вследствие чего именно поверхностные слои будут чаще подвергаться деформации критической степени. Такое положение можно наблюдать при прокатке полос большой толщины, катаемые в последнем проходе с малыми степенями обжатия (10—12%) при температурах ниже Аг [7]. [c.69] Быстрое охлаждение поверхности полос при прокатке, вызываемое прежде всего соприкосновением металла с водой при гидросбиве окалины и с охлаждаемыми валками, увеличивает опасность, что температура конца прокатки будет ниже Лгз и микроструктура металла будет более крупной [29]. После прокатки с критическими степенями деформации крупная структура в полосе образуется лишь в том случае, когда полоса после прокатки охлаждается медленно и свертывается в рулон при высоких температурах (см. рис. 15). При низ кях температурах свертки полосы в рулон крупные зериа в полосе не успевают образоваться. [c.69] Низкая температура конца прокатки (ниже Лгз, см. рис. 15) способствует образо В анию вытянутых ферр Ит-ных зерен, что напоминает структуру холоднокатаных полос. Такая структура возникает при неполной рекристаллизации стали в крайних, быстро охлаждающихся частях рулона. Строчечная структура возникает потому, что структурные составляющие полосы, обогащенные примесями и с трудом подвергающиеся рекристаллизации, вытягиваются при температуре конца прокатки ниже Агз в направлении прокатки. [c.70] Строчечная структура и вытянутость ферритных зерен тем более резко выражены, чем ниже точки Лгз температура конца прокатки и чем больше скорость охлаждения полосы после горячей прокатки. [c.70] Вернуться к основной статье