ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы ВЫПЛАВКА, РАСКИСЛЕНИЕ И РАЗЛИВКА СТАЛИ, ПРЕДНАЗНАЧЕННОЙ ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ из "Полосовая сталь для глубокой вытяжки " Сталь для глубокой вытяжки выплавляют в мартеновских печах и кислых конвертерах и разливают в виде кипящей, полуспокойной и спокойной сталей [I, 21]. Томасовская сталь из-за более высокого содержания фосфора и азота пригодна лишь для глубокой вытяжки специальных изделий [22]. Способ производства стали, ее раскисления и разливки выбирают исходя из производственных возможностей завода с учетом требуемых свойств и качества поверхности листа, выхода годного при прокатке, стоимости листа, напряжения листа при штамповке и т. п. [c.36] Все стали для глубокой вытяжки, выплавленные с помощью классических способов или с применением кислорода, кроме углерода, содержат также свободный азот, ввиду чего они склонны к старению. При выплавке стали в мартеновских печах содержание азота в слитке достигает 0,003—0,006%, а при выплавке в конвертерах с продувкой чистым кислородом до 0,001—0,003% [20, 23, 24]. Поэтому стали для глубокой вытяжки, выплавленные в конвертерах с продувкой кислородом, менее склонны к старению. Качество сталей для глубокой вытяжки зависит также и от качества железной руды, чугуна и скрапа. [c.36] Применение кипящих, полуспокойных и спокойных сталей имеет свои преимущества и недостатки и их нужно учитывать при выборе способа раскисления и разливки стали [25]. На конечное качество изделий большое влияния оказывают время рафинирования и выдержки стали в ковше перед разливкой в изложницы, температура и скорость разливки, скорость охлаждения стали в изложнице, способ раскисления и т. п. [7, 22, 26, 27]. [c.36] Вернуться к основной статье