ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Таблицы прокатки, настройка станов и основные виды брака из "Горячая прокатка труб Издание 2 " ВОЙ Группы аналогичны черновым клетям. Разница заключается лишь в том, что валки чистовых кл етей установлены на подшипниках качения, что позволяет добиваться более точной и стабильной настройки. Вытяжка в чистовой группе равна примерно 2,0. [c.375] В калибрующей группе производится раскатка трубы для облегчения извлечения оправок. [c.375] В дальнейшем трубы нагреваются в подогревательной печи и редуцируются на меньший размер. [c.375] Производительность установки примерно 240 шт/час, а в тоннаже — 20—40 г/час. [c.375] Основным преимуществом такой установки является более простое по конструкции оборудование, занимающее меньшую производственную площадь и требующее меньших экоплуатаци-онных расходов. [c.375] Основной принцип построения технологического процесса в современных установках заключается в получении а непрерыв ном стане труб одного постоянного диаметра, что позволяет использовать заготовку и гильзу также постоянного диаметра. Получение труб требуемого диаметра обеспечивается редуцированием. Такая система работы значительно облегчает и упрощает настройку станов, снижает парк инструмента и, главное, позволяет сохранять высокую производительность всего агрегата даже при прокатке труб минимального (после редуцирования) диаметра. [c.375] В старых установках на непрерывном стане прокатывают трубы обычно двух диаметров, а получение промежуточных размеров также обеспечивается редуцированием. Так как в этих установках используются несовершенные редукционные станы, сортамент этих установок более ограничен. [c.375] Диаметр трубы после непрерывного стана ( ) принимают, исходя из конструкции и мощности стана. На различных современных установках диаметр трубы колеблется в пределах 89— 140 мм. Оптимальным следует считать диаметр D = 108 мм. На старых установках чаще всего получают трубы диа.метром = 59 и 84 мм. [c.376] Толщина стенки трубы после прокатки в непрерывном стане старых установок ввиду незначительности редуцирования примерно равна толщине стенки готовой трубы илн должна быть даже несколько меньше, так как редуцирование ведется без натяжения (точнее, с весьма незначительным натяжением). В новых установках редукционные станы, работающие с большим натяжением, обеспечивают при высокой степени редуцирования значительное уменьшение толщины стенки или сохранение ее неизменной (при прокатке в одиннадцатиклетевом стане). [c.376] На непрерывном стане получают трубы с минимальной толщиной стенки 3 мм получение труб с более тонкой стенкой после редуцирования обеспечивается соответствующи.м натяжением. [c.376] Размер оправки прошивного стана современных установок выбирается таким же путем, как и для установок с автоматическим станом, по формуле (127). [c.377] В старых установках, когда в прошивных станах используются валки с калибрующим пояском, диаметр оправки прошивного стана на 2—4 мм больше внутреннего диаметра гильзы. . [c.377] Коэффициент вытяжки в непрерывном стане находится в пределах 2,5—5,6, а в прошивном стане — 1,8—2,8. [c.377] Сравнивая распределение деформации между прошивным и непрерывным станом с соответствующими же данными для ус тановок с автоматическими станами, следует заметить, что основная деформация приходится в рассматриваемой установке на непрерывный стан, а на автоматических — на прошивной. [c.377] Распределение деформации между двумя основными агрегатами в установке с непрерывным станом более благоприятно. [c.377] В табл. 47 и 48 приведены таблицы прокатки для некоторых размеров труб. [c.377] Настройка прошивного стана современных установок ничем не отличается от настройки таких же станов, имеющихся в автоматических установках, если стан работает с двумя линейками. [c.377] Если же вместо верхней линейки устанавливается ролик, то настройка стана имеет некоторые особенности, характерные также и для прошивных станов старых установок. Эта особенность заключается в том, что ось прошивки обычно смещают вверх по отношению к оси рабочей клети с тем, чтобы поперечная деформация гильзы сдерживалась бы роликом, а не линейкой. Величина этого смещения может достигать 30—40 мм. При такой настройке стана заготовка в процессе обработки находится между двумя рабочими валками и верхним опорным валком и почти не касается нижней неподвижной линейки. [c.379] Чтобы устранить эту разницу и не искажать очаг деформации, обычно делают перекос осей валков в горизонтальной плоскости относительно оси стана, оставляя оси валков параллельными между собой. Величина перекоса зависит от диаметра валка и величины смещения оси прошивки. Практически величина перекоса составляет около 1°30 —2°. [c.380] Настройка непрерывного стана заключается в установке вал-кон в таком положении, чтобы центры калибров всех пар валков находились на одной прямой линии. Отсутствие регулировки нижних горизонтальных валков в старых станах, неравномерная нагрузка на отдельные клети и, следовательно, различный износ подшипников не позволяют добиться этого полностью, так что уже после непродолжительной работы имеет место излом оси прокатки, который нельзя выправить. Кроме того, вследствие необходимости регулирования калибров при их износе излом оси увеличивается. [c.380] Вернуться к основной статье