ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Изготовление инструмента из "Горячая прокатка труб Издание 2 " В настоящее время на пилигримовых установках освоена прокатка труб длиной до 40 м. [c.347] Большое значение для уве- личения производительности имеет прокатка по минусовым допускам, при которой средняя толщина стенки труб выдерживается меньше. номинальной, но не выходит за пределы минусового допуска. При этом увеличивается количество прокатываемых труб в метрах и уменьшается удельный расход металла. [c.347] Прокатка труб с минусовыми допусками должна увязываться с высоким качеством нагрева, тщательной настройкой станов и применением высококачественного прокатного инструмента. [c.347] Рабочие валки прошивных станов изготовляются из легированной стали с высоким содержанием углерода и добавкой никеля, хрома и часто молибдена. Химический состав применяемых сталей приведен в табл. 43. [c.347] Термическая обработка рабочих валков заключается в обычном отжиге или закалке с последующим отпуском. Твердость валков после термообработки должна быть не более 230— 260 НВ. [c.347] Кроме неравномерности износа в продольном направлении, наблюдается значительная неравномерность износа по периметру бочки, объясняемая неравномерностью механических свойств металла валка. [c.349] Направляющие валки изнашиваются равномернее рабочих. Они имеют максимум износа, находящийся в месте пережима валка, где происходит максимальная овализация гильзы. Соотношение величины износа верхнего и нижнего направляющих валков в большой степени определяется точностью настройки стана и величиной смещения оси прошивки в сторону одного из валков, который в этом случае изнашивается интенсивнее. [c.349] Стойкость прошивных оправок, как и для прошивных станов автоматических установок, имеет исключительно важное значение для получения доброкачественных гильз. Прошивка слитков на сильно изношенных оправках, как правило, вызывает появление внутренних плен. [c.349] КОСТЬ имеют также более дешевые литые оправки, изготовляемые из углеродистой стали С и Д. Такие оправки выдерживают 400—600 прошивок. Для изготовления углеродистых оправок часто используют бракованные слитки, непригодные для прокатки труб. Такие оправки изготовляют точеными, причем из одного слитка одновременно вытачивают две оправки, соединенные носками. После обточки оправки отделяют одну от другой, а носки их закругляют. [c.350] Такой способ изготовления оправок имеет серьезный недостаток, связанный с низким качеством металла центральной части слитка, из которой вытачивается носок оправки. При прошивке носок оправки нагружается наиболее сильно, и его стойкость значительно снижается. Поэтому для увеличения стойкости практикуют наплавку носка оправки аустенитными электродами со сталинитовой обмазкой, что дает положительные результаты. [c.350] Характер износа оправки зависит от длины и формы ее рабочего участка. Непосредственными наблюдениями за работой оправок установлено, что чем короче рабочая часть оправки чем более тупой носок, тем быстрее и больше он изнашивается. При длинной и остроконечной оправке вследствие минимальной величины обжатия и отсутствия полости перед носком стойкость ее значительно повышается, а износ распределяется по длине рабочей части оправки более равномерно. [c.350] Характерен также износ средней части оправки, имеющий вначале большую величину и в процессе работы относительно уменьшающийся. При этом оправка приобретает равноизнаши-вающуюся форму вследствие выравнивания обжатий по ее длине. [c.350] Стойкость валков пилифимовых станов в значительной степени влияет на качество прокатываемых труб в отношении точ-йости размеров и чистоты поверхности. Так как валки работают в условиях резких колебаний температуры прокатываемого металла и при больших давлениях, сопровождаемых сильными ударами, к ним предъявляют высокие требования в отношении прочности и сопротивляемости износу. Пилигримовые валки изготовляют из доэвтектоидной или заэ тектоидной хромоникеле-молибденовой стали с химическим составом согласно табл. 44. [c.350] График ступенчатой термообработки валков из заэвтектоидной стали представлен на рис. 145. [c.351] Применяются для пилигримовых валков и другие недефицитные стали. [c.351] Термическая обработка валков удорожает их стоимость, так как является весьма трудоемкой операцией. [c.352] Условия работы валков и практика их службы показывают, что наиболее стойкими являются валки, имеющие мягкую сердцевину и твердую рабочую поверхность, что достигается применением наплавки твердого поверхнестного слоя специальным,и электродами. [c.352] Этот метод успешно применяется также для восстановления изношенных валков, что обеспечивает работу на валках постоянного диаметра и позволяет получать максимальную производительность стана. Поверхность труб, прокатанных на наплавленных валках, получается вполне доброкачественной. Расход валков уменьшается, так как кампания валка заканчивается только при его поломке. [c.352] Средняя стойкость наплавленных валков между наплавками достигает 1700 т труб, а количество наплавок не ограничено. По данным одного завода, на первых опытных комплектах валков прокатано за период их службы 7500—14 000 т труб. При восстановлении изношенных калибро1В обычным методом переточки средний срок службы валков составляет 3500 г труб. [c.352] Применение наплавки дает возможность использовать для валков обычную углеродистую сталь марки 45. Стойкость наплавленных валков из этой стали выше, чем стойкость наплавленных хромоникелемолибденовых валков. Это значительно удешевляет стоимость инструмента. [c.352] Вернуться к основной статье