ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Основные виды брака из "Горячая прокатка труб Издание 2 " Применение слитка для изготовления труб на пилигримовых установках увеличивает вероятность получения брака при неправильном ведении технологического процеоса. На качество труб влияет дендритная структура литого металла, которая неблагоприятно сказывается на результатах прошивки, загрязненность слитка неметаллическими включениями, величина и характер расположения усадочной раковины и особенно усадочная рыхлость. [c.336] Инородное тело или затонувшая в жидком металле повер.х-ностная корочка служат причинами дополнительных направлений дендритной кристаллизации, приводящих к образованию местной слабины слитка. При прошивке такого слитка под коркой в местах слабины неизбежно образуются поперечные трещины на гильзе с полостью, открытой внутрь. [c.336] В ЭТОЙ же части слитка дает трещины или внутренние плены если корка залита между центром и периферией слитка и при прошивке и прокатке не выходит на наружную и внутреннюю поверхность трубы, то образуется внутренний скрытый расслой (рис. 141). [c.337] ВО внутренних плен постепенно увеличивается, начиная от наиболее здоровой донной части слитка к усадочному концу. Как показывают наблюдения, количество плен с усадочного конца слитка примерно вдвое больше, чем с донной части. Внутренние плены усадочного конца обычно более грубые, густо расположенные, имеют значительную протяженность. Плены на этой части трубы удаляются обрезкой конца. Плены средней и донной части — обычно одиночные и неглубокие, часто имеющие вид мелкой чешуи, удаляются вы рубкой и зачисткой наждачными кругами. [c.338] Другие виды брака, связанные с некачественным нагревом металла или неправильным ведением процесса прошивки на косовалковом црошивном стане, не отличаются от видов брака, описанных ранее для установок с автоматическим станом, и вызываются аналогичными причинами. [c.338] Использование на современных пилигримовых установках, имеющих в своем составе прошивные прессы и элонгаторы, многогранных, а также квадратных слитков с волнистой боковой поверхностью сопровождается существенным улучшением качества труб. Это объясняется более высоким качеством указанных слитков по сравнению с обычными, круглого сечения, а также благоприятной схемой прошивки на прессах по сравнению с прошивкой на косовалковых станах. [c.338] Характерным для пилигримовых станов видом брака являются так называемые бугры на трубах, представляющие собой местное увеличение диаметра труб вследствие утолщения стенки. Бугры образуются при чрезмерных подачах, когда полирующий участок калибра недостаточно выглаживает обжатую часть т рубы, или при работе на малых подачах, если переходная зона от полирующего участка к холостой части калибра имеет износ или пло.хую шлифовку. Бугры появляются также при неравномерной работе подающего аппарата вследствие колебаний давления компрессорного воздуха и неисправности дистрибутора, не обеспечивающего равномерного давления в воздушном цилиндре. Внимательное обслуживание стана и применение нормальных подач устраняет образование бугристости. [c.338] Разностенность труб обычно возникает при прокатке разностенных, неравномерно нагретых гильз. Причина.ми разностенности также являются перекос осей валков пилигримового стана, относительное смещение бойков гребня на валках друг относительно друга, неисправность поворотного механизма подающего аппарата или смещение оси калибра относительно оси прокатки вследствие неправильной настройки стана. Включение в состав современных пилигримовых установок станов-элонга-торов, уменьшающих разностенность прошитых гильз, значительно повышает выход годного. [c.338] Чтобы избежать брака по разностенности, тщательно следят За равномерностью нагрева слитков, не допускают использования кривых дорнозых штанг и эксцентричных пробок при прошивке на косовалковых станах, а также избегают задержек при передаче гильзы к пилигримовым станам и в желоб подающего аппарата. При настройке пилигримовых клетей обеспечивают параллельность валков, точно совмещая ось калибра с осью подающего аппарата. [c.339] Относительное смещение бойков на валках вызывается неправильной расточкой валков, а также большими зазорами в ша рнирных муфтах и шпинделях линии привода. Величину относительного смещения бойков выверяют ежесменно по нулевым точкам и устраняют недопустимые зазоры в шарнирных соединениях. [c.339] Большое влияние на образование разностенности оказывает угол поворота гильзы-трубы при подаче в валки. Чем этот угол ближе к 90 тем меньше разностенность труб. Поэтому применяют дрели с шагом, соответствующим диаметру рабочих валков. На уменьшение разностенности положительно влияет применение малых уголов выпуска калибра в полирующей части. Величину угла выпуска для уменьшения разностенности целесообразно принимать не более 20—25° и даже меньше. [c.339] Исследованиями П. Т. Емельяненко показано, что величина разностенности зависит от профиля бойка, диаметра валков, степени их износа и геометрических размеров труб. При острых бойках, вследствие более плавного перехода от бойка к полирующему участку, распределение обжатий более равномерно, а величина их в полирующем участке калибра получается меньшей, чем при тупо.м бойке. Поэтому толщина стенки труб при прокатке на острых бойках более равномерна, разностенность труб меньше. Применение валков большего диаметра, дающих более пологую пилигримовую головку, также уменьшает разностенность. Значительно увеличивает разностенность труб износ поверхности валков. Из-за неравномерности износа рабочей поверхности по периметру и дуге калибра, а также с увеличением степени износа разностенность труб увеличивается. [c.339] Опытами показано, что на величину разностенности влияет диаметр и толщина стенки прокатываемых труб. С увеличением диаметра труб разностенность увеличивается, а с увеличением толщины стенки она уменьшается вследствие уменьшения утяжки металла в зоне выпусков калибра. [c.339] Сквозные рванины — пробоины в виде полумесяца— образуются иногда при прокатке тонкостенных труб из высокбуглеродистых сталей. Это явление связано главным образцом с пережогом металла, с прокаткой остывшей заготовки, не обладающей достаточной пластичностью, с наличием в металле неметаллических включений, а также с применением таких калибровок валков, которые вызывают чрезмерные местные перенапряжения профиля трубы. Для устранения такого брака уменьшают подачу. Для прокатки тонкостенных труб рекомендуется применять специальные калибровки с постепенным уменьшением деформации. [c.340] Закаты образуются преимущественно пр.и прокатке толстостенных труб. Они возникают вследствие закатывания уса , образующегося в выпусках калибра в результате его переполнения при больших подачах. Закат получается также при неправильном, тесном калибре. Поэтому размеры калибра перед установкой валков в стан проверяют. Закаты, образовавшиеся в процессе работы, устраняют, уменьшая величину подачи. [c.340] Сетка образуется вследствие износа и растрескивания рабочей поверхности калибра, на которой появляются продольные и поперечные трещины с окисленными кромками. При незначительной глубине трещин (до 0,2— 0,3 мм) отпечатки их в виде сетки при последующем подогреве, калибровке и горячей правке труб исчезают. Глубокая сетка не исправляется, и на поверхности труб сохраняется характерная сетчатая шероховатость. В этом случае необходимо немедленно заменить валки. [c.340] Вернуться к основной статье