ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Производство труб на установках с пилигримовыми станами Технологический процесс и основное оборудование из "Горячая прокатка труб Издание 2 " Старые пилигримовые установки для производства труб большого диаметра не имеют калибровочного стана, и после горячей обрезки и разрезки трубы направляют на отделку. [c.272] Имеются большие пилигримовые установки для изготовления труб диаметром до 665 мм. [c.272] Установки с пилигримовыми станами уступают установкам с автоматическим станом в производительности и особенно в сортаменте по размерам и маркам сталей. [c.272] Пилигримовая установка старого типа (рис. 117) имеет в своем составе две методические печи, тележку для транспортирования слитков от печи, прошивной стан, одну или две тележки для передачи гильз к пилигримовому стану, две пилигримовые клети, салазковые пилы, подогревательную печь, калибровочный и правильный станы. [c.272] В ряде случаев, при наличии многоклетевого калибровочного стана, станы горячей правки на этих установках отсутствуют. [c.273] За последние годы широкое распространение получили пилигримовые установки нового типа, имеюш,ие в своем составе прошивные прессы и косо-валковы е станы — элонга-торы для раскатки прошитых на прессе стаканов. В этом случае вместо круглых слитков используются многогранные или квадратные слитки с волнистой поверхностью, а также блюмы и катаная заготовка квадратного сечения. [c.273] Для нагрева металла в современных пилигримовых установках применяют кольцевы е или туннельные печи, а пропшв-ка осуществляется на горизонтальных или вертикальных прошивных прессах, обеспечивающих коэффициент вытяжки до 1,30. Схема расположения оборудования таких пилигримовых установок представлена на рис. 118 и 119. [c.273] В качестве исходного материала для производства труб на больших установках могут использоваться также круглые слитки с волнистой боковой поверхностью и блюмы сечением до 300X ХЗОО мм. [c.274] Затем гильзы передаются на пилигримовые клети для прокатки в трубы. [c.277] Преимушества приведенной схемы производства труб на пилигримовых установках очевидны. Использование более дешевого квадратного слитка вместо круглого, практически полное устранение брака по внутренним пленам, характерного для косовалковых прошивных станов, достижение высокой точности труб благодаря применению элонгатора — все это выгодно отличает такую схему пильгерования от других схем пилигримовой прокатки. [c.277] Однако пилигримовые установки с прошивным косовалковым станом, использующие круглые и многогранные слитки, пока что имеют наибольшее распространение. [c.277] НОЙ пресс для предварительной прошивки слитков и обычно только одну пилигримовую клеть. Малые установки в ряде случаев имеют три или четыре пилигримовые клети, обслуживаемые одним прошивным станом. [c.278] Число пилигримовых клетей обычно выбирается с таким расчетом, чтобы полностью использовать производительность прошивного стана, имеющего более высокую пропускную способность, чем пилигримовый стан. В отдельных случаях количество пилигримовых клетей выбирают, исходя из требуемой производительности установки, и даж е на станах для производства труб сравнительно небольших размеров (до 16 ) устанавливают лишь одну клеть вместо двух. [c.278] В процессе пpoизвoд tвa труб по обычной схеме нагретый слиток выдается из печи механическим выталкивателем и с помощью тележки и рольганга транспортируется к прошивному стану. Чтобы обеспечить возможность подачи слитков в валки донным концом, электротележка или рольганг имеют устройство для поворота слитка на 180°. [c.278] Слиток, поданный в приемный желоб прошивного стана, подается в валки гидравлическим или пневматическим вталкивателем, размещенным между шпинделями привода стана. Прошивка слитков осуществляется в валковых прошивных станах с постоянным углом наклона валков. В отличие от валковых станов, применяемых для прошивки гильз в автоматических установках, эти станы имеют два рабочих валка, расположенных в горизонтальной плоскости, и два направляющих холостых валка, установленных в вертикальной плоскости. Чертеж рабочей клети такого стана показан на рис. 122. [c.278] Рабочая клеть стана имеет две станины крестообразной формы с четырьмя проемами для подушек рабочих и направляющих валков. Необходимый перекос осей рабочих и направляющих валков достигается соответствующим расположением окон станины, в которых помещаются подушки. Угол наклона рабочих валков обычно находится в пределах 4° 30 —6° 30. Сближение и разведение рабочих валков осуществляется четырьмя нажимными винтами, приводимыми во вращение электродвигателями через цилиндрический редуктор, червячные передачи и систему наклонных валов с коническими шестернями. Обычно имеются два самостоятельных электродвигателя для раздельного перемещения нажимных винтов входной и выходной стороны. Благодаря муф там сц епления на соответствующих наклонных валах возможно-одновременное вращение всех четырех винтов входной и выход ной стороны от одного электродвигателя и раздельное их перемещение. Уравновешивающее устройство состоит из тяг, пропущенных внутри винтов и опирающихся на их торцы через спиральные пружины. [c.278] Верхний направляющий валок регулируется по высоте нажимными и обратными винтами от электродвигателя через цилиндрический редуктор и червячные передачи или имеет раздельный привод для подъема и опускания. В последнем случае подъем осуществляется гидравлическими цилиндрами, установленными наверху станины, а опускание — нажимными винтами, получающими вращение от электродвигателя. Нижний направляющий валок регулируется по высоте нажимными винтами вручную или от отдельного электропривода. [c.280] Рабочие валки стана вращаются двигателем постоянного тока с регулируемым числом оборотов. Передача вращения к валкам осуществляется через шестеренную клеть и шарнирные шпиндели, снабженные пружинным уравновешивающим механизмом. [c.280] Прошивка слитков осуществляется принципиально так же, как и прошивка катаной заготовки в станах с переменным углом наклона валков. Отличие заключается в том, что вместо неподвижных линеек поперечная деформация гильзы ограничивается верхним и нижним направляющими валками. Расстояние между направляющими валками устанавливается несколько большее, чем между рабочими валками. [c.280] В отличие от автоматического способа производства труб, при котором основная деформация производится на прошивном стане, на пилигримовых установках основная деформация осуществляется пилигримовыми станами. В автоматических установках средний коэффициент вытяжки при прошивке равен 4,0—4,5, а коэффициент вытяжки на автоматическом стане обычно не превосходит 2,0. При изготовлении труб на пилигримовых станах имеет место обратное распределение деформации. Низкие механические свойства литого металла по сравнению с катаной заготовкой позволяют получить коэффициент вытяжки при прошивке слитков не более 1,9—2,1. Коэффициент вытяжки на пилигримовых станах достигает 10—12, а в отдельных случаях 16. Поэтому гильза, вышедшая с прошивного стана, получается толстостенной и сравнительно малой длины. [c.280] Вернуться к основной статье