ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Раскрой и центровка заготовки из "Горячая прокатка труб Издание 2 " Катаная заготовка, поступающая в трубопрокатные цехи, обычно длиной 5—9 м, укладывается в штабеля с разделением по маркам стали, профилям, размерам и плавкам. Во избежание перепутывания марок стали торцы заготовки окрашивают в различные цвета. [c.17] Перед загрузкой в нагревательные печи заготовку раскраивают на определенную длину. [c.17] Слитки отливают определенного веса, соответствующего весу 2—3 готовых труб с учетом отходов. [c.17] Раскрой заготовки производится следующими основ-,ными способами разрезка пресс-ножницами ломка на гидравлических прессах разрезка пилами в горячем и холодном состоянии. [c.17] Пресс-ножницы (рис. 2) применяются при разрезке заготовки диаметром не более 140 мм из сталей с пределом прочности до 60 кг1мм . [c.17] Разрезка производится сменяемыми ножами, имеющими профилированную режущую часть в соответствии с диаметром заготовки. Режущие кромки ножей должны быть достаточно острыми, ножи должны плотно прилегать друг к другу по всей длине их хода. Верхний суппорт не должен иметь зазоров, чтобы торец заготовки после резрезки не получился неровным, с заусенцами, со смятым. концом, так как это ухудшает захват заготовки валками прошивного стана и увеличивает разностенность гильз, На рис. 3 показан торец заготовки, разрезанной изношенными ножами. Ножницами специальной конструкции можно разрезать заготовку в горячем состоянии. [c.17] На заготовке, перпендикулярно ее оси, делают надрез, обычно ацетиленовым пламенем, глубиной около 20 мм и протяженностью 60—90 мм по периметру. [c.20] Ломке заготовки на прессе следует отдать предпочтение, так как она обеспечивает лучшее качество торца заготовки, причем профиль конца не искажается. Исключением являются заготовки из нкзкоуглеродистых сталей марок 10 и 20 диаметром менее 120 мм. В этом случае торец получается неровным и непригодным для прошивки. Если все же прошивку удается осуществить, то на переднем конце гильзы образуются внутренние плены. Поэтому заготовку из низкоуглеродистой стали диаметром до 120 мм следует разрезать на ножницах. [c.20] Необходимо учитывать, что при ломке заготовки из стали с высоким пределом прочности (марок ЗОХГСА, ШХ15 и др.) на торце иногда получаются трещины глубиной 20—30 мм, вызывающие разрыв конца гильзы в прошивном стане. [c.20] Пилы применяются обычно для разрезки квадратной заготов ки в горячем состоянии. [c.20] Разрезка кислородно-ацетиленовым пламенем применяется на зарубежных трубопрокатных установках. Она дает довольно ощутимые потери металла. [c.20] Поверхность торца заготовки при прохождении через передний конус валков прошивного стана, еще до встречи с оправкой, значительно втягивается внутрь, что позволяет носику оправки самоустанавливаться по оси заготовки. Все же предварительная центровка, увеличивая это воронкообразное углубление, улучшает центрирование оправки при встрече ее с заготовкой. Для толстостенных гильз получающееся при их прошивке воронкообразное углубление вследствие малой величины деформации весьма невелико. Кроме того, диаметр оправки в сравнении с диаметром заготовки мал. Все это повышает вероятность неправильного центрирования оправки в момент соприкосновения ее с заготовкой. Поэтому центровка заготовки в этом случае совершенно необходима. [c.21] Прошивка заготовки из легированных сталей требует минимальных обжатий, что также вызывает необходимость центровки торца заготовки. При малых обжатиях заготовка до встречи с оправкой подается валками вперед на незначительное расстояние, причем на небольшой площади соприкосновения ее с валками не создается достаточных тянущих усилий для преодоления сопротивления оправки. Центрирующее углубление, в которое входит носик оправки, увеличивает при прочих равных условиях площадь касания заготовки с валком до встречи с оправкой и облегчает процесс прошивки в начальный момент. [c.21] Центровка переднего торца заготовки осуществляется следующими основными способами сверлением на токарном станке, выжиганием кислородно-ацетиленовым пламенем или (реже) электрической дугой, выдавливанием отверстий на заготовке в горячем состоянии пневматическими машинами и (более редко) гидравлическими Прессами. [c.21] В настоящее время получил распространение метод центровки заготовки в горячем состоянии, осуществляемый в технологическом потоке перед прошивным станом. Такой метод является наиболее выгодным. [c.21] Диаметр углубления в торце заготовки делается до 30 мм, глубина до 35 мм. [c.21] Центровка в горячем состоянии производится пневматическими зацентровщиками двух типов. Машинами первого типа центровка производится путем накернивания, т. е. несколькими ударами бойка. Во втором случае центровка осуществляется одним ударом бойка, имеющим большую скорость, что обусловливает получение отверстия нужной глубины. Зацентровщики второго типа нашли широкое применение на многих отечественных заводах. Их работа полностью автоматизирована (рис. 6). [c.21] Вернуться к основной статье