ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Адаптивное управление работой металлорежущих станков из "Технология конструированных материалов " например, на предварительно настроенном токарном станке при обработке нескольких заготовок каждый раз измепяется глубина резания, то это не повлияет на подачу или скорость резания. На станке же с адаптивным управлением изменение глубины резания автоматически вызовет изменение условий обработки. [c.616] В современных адаптивных системах можно измерять размеры заготовок в процессе обработки и после нее. В зависимости от результатов измерений команды посылаются на подналадку режущих инструментов. Аналогично технологическая система будет реагировать на изменение шероховатости, т. е. произойдет автоматическая регулировка станка для обеспечения заданной шероховатости поверхности. При работе адаптивных систем обеспечиваются максимальный съем металла, наибольшая производительность станка и другие параметры в заданных пределах. [c.616] В наиболее совершенных системах с числовым программным управлением содержатся устройства адаптивного управления. При этом значительно упрощается программирование работы станков технолог приближенно решает задачу, а система, определив с помощью специальных датчиков условия резания, сама выбирает наиболее целесообразные условия работы. [c.616] В результате автоматически уменьшаются погрешности обработки, станок работает без перегрузок, повышается сто11кость инструмента. [c.617] В некоторых станках использлаот метод компенсации погрешностей на станках с автоматическим рабочим циклом. Оп основан на том, что информацию о погрешностях обработанной детали используют для коррекции траектории инструмента при обработке последующих деталей. Траектория корректируется в ограниченном числе точек. [c.617] В отдельных случаях адаптивная система дает информацию о крутящем моменте на шпинделях металлорежущих стапков. Измерительные устройства могут быть встроены в узлы станков существующих типов. [c.617] В связи с тем, что в отдельных случаях на точность работы станков сильно влияег нагрев их отдельных частей, необходимо предусматривать компенсацию температурных деформаций. Структурная схема работы такой системы дана на рис. VI. 163. [c.617] Наружный диаметр кольца 1 контролируется в процессе обработки прибором 3, сигналы которого поступают в блок управления 4. Внутренний диаметр кольца, изменяющийся в связи с температурными деформациями, контролируется прибором 2, сигналы которого также поступают в блок управления 4 и складываются или вычитаются (в зависимости от нагревания или охлаждения заготовки в процессе обработки) с сигналами управляющего прибора 3. Результирующий сигнал выдается на исполнительный механизм, например суппорт станка 5. [c.617] В одной из систем, разработанных для станков с ЧПУ, в качестве критерия используют максимальную производительность. В систему поступает текущая информация о крутящем моменте на шпинделе, нодаче и скорости вращения шпинделя. На основе этой информации специальные устройства вычисляют необходимую подачу на зуб, глубину резания, стойкость инструмепта и мощность главного привода. Соответствующие корректирующие сигналы подаются на исполнительные органы станка. В результате этого поддерживается наиболее рациональный режим резания. [c.617] Существуют адаптивные системы, позволяющие в процессе обработки оценивать износ режущего инструмента. В качестве датчиков используют пневматические, фотоэлектрические и другие устройства. [c.617] Таким образом, адаптивные системы позволяют автоматически поддерживать те условия работы, которые необходимы для получения деталей нужного качества с заданной производительностью. [c.617] Вернуться к основной статье