ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Автоматизация производства на базе станков с программным управлением из "Технология конструированных материалов " Наряду с автоматическими станками, которые управляются кулачками, копирами, упорами и успешно работают в механических цехах заводов, созданы автоматические станки с программным управ.лением. Их основное достоинство состоит в сокращении времени, простоте переналадки и возможности использования в цехах с быстрой сменой объектов производства. [c.611] Металлорв кущие станки оснащаются следующими видами программного управления цикловым (ЦПУ) и числовым (ЧПУ). Станки с ЦПУ имеют позиционную систему с панеляло упоров, отключающих подачу суппорта или ползуна. Такую систему используют, например, для обработки заготовок типа ступенчатых валов. Программа задается расстановкой специальных стержней-штекеров в гнездах панели, расположенной в отдельном пульте системы ПУ. Панель позволяет запрограммировать 60—120 различных переходов. Во время работы оператор может видеть на световом табло действительное положение рабочих органов станка. [c.611] Система позволяет использовать специальную программную карту, содержащую инструкцию для оператора. Это освобождает рабочего от использования черте/кей и вычислений. Для получения максимального эффекта иа станках с данной системой применяют быстросменную инструментальную наладку с предварительной установкой инструмента. [c.611] Современные станки оснащают также системой ЧПУ. Программа задается с помощью чисел в закодированном виде на программоносителе — перфорированной или магнитной ленте. Система может перемещать рабочие органы станка по одной, двум или трем координатам. При ЧПУ на перфорированной ленте может быть зафиксировано практически неограниченное число команд, определяющих последовательность и величину перемещений подвижных элементов рабочих органов станка. Последовательность реализации программы на станках с ЧПУ представлена на рис. VI. 162. Режущие инструменты настраивают на размер в станках с ПУ предварительно на специальном приборе вне станка. Применение таких станков предъявляет новые требования к конструированию деталей и составлению чертежей. Чертеж должен отражать процесс обработки в трех измерениях. Размеры, проставленные на чертеже, должны облегчать состав.ление технологической карты и программы обработки. [c.611] Отличительной ОСО бенпостью таких (многооперационных) станков является наличие двух столов и более. В то время, как на одном столе происходит обработка, на втором происходит выверка и закрепление заготовки. [c.612] Поэтому время на смену заголовок даже сложной конфигурации составляет не более 30 с. Аналогичный принцип заложен и в работу механизмов смены инструмента. Во время обработки заготовки определенным инструментом автоматическая рука с двумя захватными органами по программе производит поиск следующего инструмепта в магазине, извлечение его, транспортирование в зону загрузки в рабочий шпиндель. Затрата времени на смену инструмента составляет 3—6 с. [c.612] На таких участках можно не только осуш,ествлять групповое управление рабочими циклами станков, но и автоматически ком-нлектовать и сменять режущий и вспомогательный инструменты, наиболее рационально планировать работы и автоматизировать транспортно-складские операции и контроль готовых изделий. Один из таких участков, например, предназначеи для комплексной механической обработки деталей тина тел вращения — валов, гильз, стаканов, втулок, дисков, фланцев, зубчатых колес. Участок обслуживает транспортно-складская система. [c.613] В отдельных случаях ЭВМ используют для корректирования программы работы станков. Это целесообразно, например, когда измерительная мапшна контролирует исходные заготовки и определяет толщину слоев металла, удаляемого в стружку нри механической обработке. ЭВМ определяет по данным измерительной машины режимы обработки и автоматически вносит их в программу. На базе таких участков и линий создают автоматические заводы. [c.613] Вернуться к основной статье