ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Дисилицид молибдена и нагреватели на его основе из "Материалы для электротермических установок " При эксплуатации КЭН присущи как внезапные отказы из-за перегорания, нарушения контакта, так и отказы в результате постепенного увеличения электрического сопротивления ( старения ) материала сверх допустимого значения. [c.57] Время появления отказов нагревателей является величиной случайной. Поэтому, оценивая долговечность и надежность работы нагревателей, следует использовать методы статистического анализа и учитывать доверительные интервалы при заданных коэффициентах доверия. [c.57] Дисилицид молибдена Мо512 применяется для изготовления электронагревательных элементов, в состав которых входит 61,7 % Мо 32.8% 81 1,2% Ре 0,035 % Мп 0,16 % А1 менее 0,1—0,5 % М , Са, N1, Сг, Со, V, 2г. [c.57] Нагреватели на основе дисилицида молибдена широко применяются в высокотемпературных электропечах сопротивления с различными атмосферами. Электронагреватели надежно работают в следующих средах в воздухе, окислительных и инертных газах — до 1700 °С , в восстановительных средах — до 1500 °С. [c.58] По сравнению с карбидкремниевыми нагреватели на основе дисилицида молибдена обладают рядом преимуществ более высокой рабочей температурой на активной части нагревателей (1650—1700 °С) за счет образования защитной оксидной пленки из стеклообразного 510 и оксидов молибдена способностью к быстрому разогреву за счет роста электрического сопротивления с повышением температуры стабильностью электрического сопротивления в течение всего срока службы нагревателей, что позволяет соединять их последовательно и заменять вышедшие из строя нагреватели без учета их начального электрического сопротивления. [c.58] Отличительной особенностью нагревателей на основе дисилицида молибдена является способность выдерживать большую энергетическую нагрузку при высоких температурах. Это позволяет концентрировать большое количество энергии в малом объеме печи. К недостаткам нагревателей на основе дисилицида молибдена относятся низкая механическая прочность низкая термостойкость низкое начальное электрическое сопротивление, обусловливающее необходимость использования мощного силового оборудования высокая начальная пластичность в интервале температур 1400—1650°С. [c.58] Нагреватели на основе дисилицида молибдена выпускаются в СССР под названием Нагреватели высокотемпературные из силицида молибдена типа СМ-Ь по ТУ 16-531.170-76. [c.58] В условное обозначение (маркировку) нагревателя входят условное буквенное обозначение материала, из которого изготовлен нагреватель (СМ-1), цифровое обозначение длины рабочей части нагревателя в миллиметрах, цифровое обозначение длины выводной части в миллиметрах, буквенное обозначение формы рабочей части и — и-образ-ные, 3 — зигзагообразные, П — прямые. Пример маркировки нагревателя СМ-1 315/400-и — силицид-молибденовый нагреватель с длиной рабочей части 315, выводной части 400 мм, с О-образной формой рабочей части. [c.59] Выпускаемые нагреватели имеют диаметр прутка рабочей части 6 и выводной части 12 мм. Завод-изготовитель комплектует нагреватели СМ-1 в группы (комплекты) по значениям напряжения и тока, проходящего через нагреватель в момент его разогрева на воздухе до температур 1500+20 С на активной поверхности. Для нагревателей одной группы разброс значений напряжения и тока не превышает 5 % от среднего значения. Технические характеристики нагревателей СМ-1 приведены в табл. 2.4. [c.59] В настоящее время осваивается производство нагревателей с диаметрами рабочей части 9 и выводной части 18 мм, в ближайшее время планируется освоение нагревателей с диаметрами рабочей части 3 в выводов 6 мм. [c.60] Интегральная нормальная излучательная способность дисилицида молибдена при температуре применения 1650 С близка к 0,7 [39]. [c.60] Электрическое сопротивление нагревателей, низкое при комнатной температуре, с повышением температуры резко возрастает и далее в процессе эксплуатации при постоянной температуре практически не меняется. При низком начальном сопротивлении нагревателей требуется плавное или ступенчатое повышение питающего напряжения до рабочего значения. При этом ток, протекающий через каждый нагреватель, не должен превышать 200 А, так как иначе возможно механическое разрушение нагревателей за счет электромагнитных сил. [c.60] Высокая горячая пластичность материала нагревателей, проявляющаяся при их первоначальном нагреве, может привести к деформации рабочей части нагревателей за счет электромагнитных сил, возникающих при протекании тока по нагревателям. Поэтому электрическое соединение двух соседних нагревателей должно обеспечить взаимно противоположное направление протекающего по ним тока, а расстояние между нагревателями рекомендуется выбирать не менее расстояния между ветвями и-образного нагревателя выбранного типоразмера. [c.60] При комнатной температуре материал нагревателей обладает низкой прочностью при ударных нагрузках, что нужно учитывать при транспортировке и монтаже в печи. [c.60] К основным факторам, определяющим срок службы нагревателей, относятся температурно-временной режим работы электропечи, значение удельной поверхностной мощности нагревателей, способ регулирования температуры печи, тип атмосферы. При длительной работе нагревателей в установившемся режиме все отказы нагревателей являются внезапными в результате перегорания или механического разрушения, так как сопротивление нагревателей практически не увеличивается. [c.60] Значение удельной поверхностной мощности определяет не только температурное поле по сечению нагревателя, но и значения термических напряжений и динамических нагрузок от электромагнитного поля, возникающего от тока, протекающего по нагревателям. Превышение максимально допустимых значений удельной мощности приводит к преждевременному выходу нагревателей из строя в результате механического и термического разрушения. [c.61] Рекомендуемые максимально допустимые значения удельной поверхностной мощности нагревателей СМ-1 в зависимости оТ температуры на нагревателе при различных способах ее регулирования приведены в табл. 2.5. [c.61] Разработка в СССР технологии производства плавленого хромита лантана, легированного оксидами щелочноземельных элементов, позволила освоить промышленный выпуск нагревателей из хромита лантана, легированного оксидом кальция [40, 41]. Нагреватели из хромита лантана предназначены для работы в электропечах периодического и лепрерывного действия с окислительной атмосферой и температурой я рабочем пространстве 1600—1700°С. [c.62] Электронагреватели, выпускаемые в СССР по СВМ 7.759.000ТУ, имеют трубчатую конструкцию с рабочей частью в виде нарезанной спирали (рис. 2.1). Маркировка нагревателей включает условное буквенное обозначение материала ЭХС — электронагреватель хромитлантановый спиральный, диаметр и длину рабочей части, длину одного из выводов в миллиметрах. Размеры нагревателей приведены в табл. 2.6. [c.62] Вернуться к основной статье