ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Общая характеристика из "Материалы для электротермических установок " К этим сплавам предъявляется ряд требований. Прежде всего он должны обладать высокой жаростойкостью, т. е. взаимодействие их. с компонентами атмосфер, в которых они работают, при высоких температурах должно быть как можно меньшим. Для снижения материале емкости электрических печей сплавы должны обладать высоким удельным электрическим сопротивлением и высокими излучательными свойствами. Стабильность электрического сопротивления нагревательного элемента в процессе эксплуатации, а также небольшое и постояшгае значение температурного коэффициента сопротивления позволяют использовать сплавы сопротивления в целом ряде случаев без регулирующих трансформаторов. Благодаря небольшому температурному коэффнцие1Г-ту линейного расширения упрощается размещение и крепление нагревательных элементов. Для сохранения формы нагревательного элемент в процессе работы материал должен быть достаточно жаропрочным. Поскольку нагревательный элемент работает в контакте с огнеупорными материалами, он не должен взаимодействовать с ними. Материал для нагревательных элементов должен обладать удовлетворительными технологическими характеристиками (пластичностью, свариваемостью и т. п.) и иметь невысокую стоимость. [c.7] Перечисленным требованиям наиболее полно удовлетворяют специально разработанные для нагревательных элементов сплавы сопротивления, которые можно разделить на две группы никельхромовые ж железохромоалюминневые сплавы. [c.7] В табл. 1.2—1.5 приведен химический состав сплавов и характеристики, которые нормируются соответствующими ГОСТ и ТУ, указанными в табл. 1.1. В табл. 1.6—1.9 представлены справочные данные, содержащиеся в ГОСТ и ТУ, но нерегламентируемые. [c.8] Примечания 1. Разница между минимальным и максимальным значениями приведена для образца изделия длиной 1 м в пределах одного мотка проволоки или калиброванного сплава, одного рулона ленты. 2. Разница между максимальными и минимальными значениями Я для 1 м плющеной ленты должна быть в пределах одной катушки или оправки не более 47о, для сортового проката в пределах одного мотка — не более 6%. [c.11] Примечание ной длиной 200 ым. [c.12] Никельхромовые сплавы обладают меньшей жаростойкостью и меньшим удельным электрическим сопротивлением, чем железохромоалюминиевые. Они неустойчивы в среде, содержащей серу и сернистые соединения. Однако никельхромовые сплавы более пластичны, обладают большей жаропрочностью и не становятся более хрупкими в процессе эксплуатации, как железохромоалюминиевые. Максимальная температура применения никельхромовых сплавов 1200—1250 °С, железохромоалюминиевых сплавов 1350—1400 °С. Однако жаропрочные свойства последних невысокие. При температуре 1300 °С и выше удлинение их при эксплуатации может составить 20—25%. [c.12] Примечание. Условный предел текучести соответствует остаточной деформации 0,2%. [c.16] Никельхромовые сплавы могут работать в контакте с шамотом любой марки, не взаимодействуя с ним [2]. При температуре выше 1000 °С железохромалюминиевые сплавы могут работать в контакте лишь с высокоглиноземистыми огнеупорными материалами (с содержанием оксида алюминия не менее 60—70%)- При меньшем содержании оксида алюминия и наличии оксидов железа в огнеупорном материале наблюдается химическое взаимодействие между нагревательным элементом и футеровкой в месте их контакта, в результате чего на поверхности нагревателя возникают легкоплавкие эвтектики, что приводит к образованию язв (кратеров) и перегоранию элемента [2], Нагреватели из любых сплавов разрушаются в печах с атмосферой, содержащей водород, при использовании футеровочных материалов или мертелей на фосфатных связках. Не рекомендуется применять нагреватели из сплавов сопротивления также в окислительной атмосфере в печах с футеровкой из огнеупорных бетонов на фосфатных связках. [c.17] Пластичность железохромоалюминиевых сплавов возрастает с увеличением температуры, и при температуре 800—1000 °С сплавы легко поддаются деформации. Однако при температуре 400—500 °С наблюдается зона хрупкости. При медленном охлаждении до комнатной температуры хрупкость сохраняется. Для ее устранения следует выдержи-,. вать металл при температуре 750—850 °С, а затем проводить закалку металла в воде. При нагреве до температуры 900—950 °С и выше происходит быстрый рост зерна, приводящий к необратимому охрупчиванию металла. Железохромоалюминиевые сплавы не рекомендуется эксплуатировать в среде азота, так как алюминий с азотом легко образует нитриды, обедняя твердый раствор легирующим веществом, обеспечивающим жаростойкость сплава. [c.17] Проволока, лента, сортовой прокат (исключая прутки) из сплавов сопротивления поставляются в термообработанном состоянии. Для проведения смягчающего отжига рекомендуется режим термообработки, представленный в табл. 1.10. [c.17] При гибке зигзагообразных нагревателей температура может быть с достаточной точностью оценена визуально или с помощью оптического пирометра. При навивке спиральных нагревателей температура измеряется с помощью инфракрасного оптического пирометра или термокарандашей в процессе подготовки к навивке, в дальнейшем выдерживают избранные скорость навивки и напряжение тока, чем и обеспечивается постоянство температуры подогрева. [c.19] Так как нагреватели из железохромоалюминиевых сплавов в процессе работы охрупчиваются, ремонт их, связанный с правкой и гибкой, следует вести только при температуре 800—1000 °С. Никельхромовые сплавы сохраняют пластичность до конца эксплуатации нагревателей. [c.19] В СССР наряду с отечественным электротермическим оборудованием широко используется импортное. [c.19] В табл. 1.11 приведены применяемые импортные сплавы сопротивления и соответствующие им отечественные. [c.19] Вернуться к основной статье