ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Аналитический метод определения припусков из "Технология автотракторостроения " Определение припусков на обработку заготовок производится по методу, разработанному В. М. Кованом. Согласно этому методу, при каждом выполняемом переходе должны быть ликвидированы погрешности предшествующего перехода или заготовки, а также погрешности установки обрабатываемой заготовки на выполняемом переходе. Указанные погрешности должны компенсировать промежуточный припуск на выполняемый переход обработки заготовки. [c.94] Отклонение размеров и погрешности формы должны находиться, как известно, в пределах поля допуска. [c.94] Отсюда отклонение размеров и погрешности формы компенсируются допуском на размер заготовки предшествующего перехода 8а- В дальнейшем погрешностям, возникшим на предшествующем переходе, присваивается индекс а, а на выполняемом переходе — индекс в. [c.94] Минимальный промежуточный припуск зависит от высоты неровностей поверхности, глубины дефектного поверхностного слоя и погрешностей расположения обрабатываемой поверхности относительно базовых поверхностей. [c.94] Дефектный поверхностный слой толщиной T a заготовки отличается от основной ее массы по механическим свойствам, наличию остаточных напряжений и структуре. [c.94] У заготовок, изготовленных из серого чугуна, дефектный слой представляет собой перлитную корку, которая обычно полностью удаляется в первом переходе при обработке лезвийным инструментом с целью сохранения его стойкости. [c.94] В результате обработки резанием в поверхностном слое возникает наклеп металла. При последующей обработке целесообразно удалять не весь наклепанный слой металла, а лишь верхнюю часть, т. е. зону, в которой нарушена структура. При этом, если деталь в дальнейшем не обрабатывается термически, то повысится износостойкость детали если деталь обрабатывается термически, то слой с ненарушенной структурой возвратится в первоначальное состояние. [c.95] С увеличением снимаемого припуска. Глубину дефектного слоя можно брать по таблицам справочников с учетом рассмотренных выше положений. [c.95] Погрешностьюбд в расположении обрабатываемой поверхности относительно базовых поверхностей являются несоосность наружной поверхности и отверстия у заготовок типа втулок, дисков и гильз ступеней и базовых шеек или центровых гнезд у заготовок ступенчатых валов неперпендикулярность торцовой плоскости оси базовой цилиндрической поверхности заготовки и др. [c.95] При закреплении вала, указанного на рис. 47, в патроне с поддержкой центром при той же величине несоосности погрешность расположения значительно меньше, чем при креплении в центрах. [c.96] Из этих примеров видно, что погрешности расположения зависят не только от несоосности, неперпендикулярности и т. п., но и от принятой схемы базирования заготовки. [c.96] От принятой схемы базирования также зависит влияние погрешности расположения на количество снятого в виде припуска материала. [c.96] В некоторых случаях погрешность расположения складывается из нескольких составляющих, каждая из которых представляет собой вектор. Если известны векторы Рах, Ра2 Раз то суммарная их величина определится графически или аналитически по известному в механике правилу суммирования векторов. [c.96] Погрешность установки, возникающая на выполняемом переходе вследствие смещения обработанной на данном переходе поверхности, должна быть компенсирована соответствующей величиной припуска. В отличие от погрешности установки, рассмотренной выше и представляющей собой составляющую общей погрешности выполняемого размера при механической обработке, погрешность установки при определении промежуточного припуска характеризуется величиной смещения обработанной поверхности. [c.96] Величина погрешности закрепления может быть определена расчетом, исходя из принятой схемы установки и силы зажима. Для типовых установок можно также пользоваться ориентировочными опытными данными погрешностей закрепления в зависимости от зажимного устройства, размеров заготовки и характеристики поверхностей, воспринимающих силу зажима. [c.97] Определение минимальных промежуточных припусков производится для установления размеров заготовки по всем технологическим переходам от готовой детали до черной заготовки. [c.97] Величины составляющих припуска в расчетных формулах приводятся в технологических справочниках. На основе расчета промежуточных припусков определяются предельные размеры заготовки по всем технологическим переходам, начиная от готовой детали до исходной заготовки. [c.98] При обработке партии заготовок способом автоматического получения размеров при наименьшем предельном размере заготовки получается наименьший предельный размер после обработки и, наоборот, при наибольшем предельном размере заготовки получается наибольший размер после обработки. Это происходит вследствие меньших величин отжатий заготовки, имеющей меньший размер по сравнению с величиной отжатия заготовки, имеющей больший размер, так как в первом случае снимается меньший припуск и, следовательно, действует меньшая сила резания, чем во втором случае. [c.98] В данном примере наружная цилиндрическая поверхность обрабатывается по следующему технологическому маршруту черновое, чистовое и тонкое точение. [c.99] При многопроходной обработке, выполняемой по методу последовательного приближения к заданному размеру (например, шлифование, хонингование, суперфиниширование, притирка и др.), из-за малых сил, действующих на последующих проходах обработки, упругие отжатия элементов технологической системы практически отсутствуют. Для этих процессов обработки минимальный припуск надо прибавлять к наибольшему размеру готовой детали тах и весь график, указанный на рис. 51, сместить на величину допуска готовой детали. [c.100] Вернуться к основной статье