Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама
Процесс резания сопровождается не только большой силой резания, но также возникновением значительных температур, что вызывает пластическую деформацию тонких поверхностных слоев, расположенных под обработанной поверхностью.

ПОИСК



Состояние поверхностного слоя

из "Технология автотракторостроения "

Процесс резания сопровождается не только большой силой резания, но также возникновением значительных температур, что вызывает пластическую деформацию тонких поверхностных слоев, расположенных под обработанной поверхностью. [c.86]
Процессы, происходящие в поверхностных слоях, связанные с наклепом и разупрочнением, с повышением микротвердости и образованием остаточных напряжений, оказывают решающее значение на эксплуатационные свойства деталей машин. [c.86]
Наклеп поверхностного слоя характеризуется двумя показателями степенью наклепа и глубиной наклепанного слоя. Степень наклепа представляет собой отношение поверхностной твердости к твердости исходного металла. Поверхностная твердость при механической обработке в результате наклепа может повышаться в 2 раза и более. Глубина наклепанного слоя в зависимости от метода обработки может изменяться от нескольких микрон до 1,0 мм и выше. Так, например, при точении глубина слоя составляет 0,1—1,0 мм, при протягивании — 0,01—0,05 мм и т. д. [c.86]
Склонность металла к наклепу зависит от его исходного состояния и свойств. Вязкие и пластичные металлы, склонные к пластической деформации, получают при обработке резанием наибольший по глубине наклеп. С повышением твердости обрабатываемого металла уменьшается объем металла, охваченного пластической деформацией. [c.86]
Степень и глубина наклепа поверхностного слоя являются критериями качественной оценки пластической деформации. [c.87]
Существует ряд методов для определения глубины и степени наклепа косых срезов, химического травления и электрополирования, рентгеноскопии и др. [c.87]
Метод косых срезов состоит в том, что исследуемую поверхность срезают под очень малым углом (приблизительно 1—2° 30 ), параллельно направлению штрихов обработки или перпендикулярно к ним. Пересекая поверхностные слои металла на большом протяжении, плоскость косого сечения позволяет значительно (в 30—50 раз) растянуть глубину наклепанного слоя. Чтобы замерить микротвердость, косой срез доводят и травят. [c.87]
Определение глубины наклепа химическим травлением или электрополированием заключается в постепенном удалении поверхностных слоев и периодическом измерении твердости поверхностей до выявления твердости исходного металла. Точность этого метода не выше точности метода косых срезов, так как трудно измерить точно высоту удаленного слоя в связи с неравномерностью стравливания поверхностного слоя и микротвердость обнаженной после травления поверхности. [c.87]
Более точным является метод рентгеноструктурного анализа. На съемках искаженной кристаллической решетки поверхности наклеп выявляется в виде размытого кольца на рентгенограммах. По мере стравливания наклепанных слоев интенсивность изображений кольца возрастает, а ширина линий уменьшается. [c.87]
Микротвердость, характеризующая наклеп, может быть определена вдавливанием или царапанием. [c.87]
Широкое применение нашел метод вдавливания с помощью прибора ПМТ-3, при котором вдавливается алмазный наконечник с ромбическим основанием, с углами между ребрами при вершине в 130 и 172° 30. Нагрузка на исследуемую поверхность составляет 20—500 Г. [c.87]
В поверхностном слое возникают остаточные напряжения, характер и распределение которых зависят от ряда факторов скорости резания и подачи, геометрии и затупления режущего инструмента, а также от свойств обрабатываемого материала. [c.87]
Наиболее сильно влияет на характер и величину остаточных напряжений скорость резания. Установлено, что при обработке металлическим инструментом с малыми скоростями резания в поверхностном слое действуют сжимающие напряжения, при обработке с большими скоростями — в разных слоях поверхностного слоя они имеют различный характер. [c.87]
В большинстве случаев изменение знака остаточных напряжений происходит на глубине 0,01—0,025 мм. [c.88]
В поверхностном слое высоколегированной стали развиваются сжимающие напряжения, тем более высокие, чем выше скорость V. [c.88]
Аналогичная зависимость наблюдается при обработке жаропрочных сплавов. [c.88]


Вернуться к основной статье

© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте